深圳模具修補機生產(chǎn)廠家信息推薦 安徽華生機電公司

模具修補機之點焊特點

模具修補機之點焊特點：

 1、 發(fā)熱量小 　　

由于本焊機可在幾十毫秒（1秒=1000毫秒）內(nèi)完成焊絲與工件的熔接，相對焊（大于幾秒）來說其傳導(dǎo)到工件的熱量較少，焊點以外基體區(qū)域升溫小，因此基體不會產(chǎn)生退火、變色、咬邊等問題。搭配我們公司特殊的鎢針使用時，每個焊接脈沖產(chǎn)生的熔池小于2㎜?，所以基體應(yīng)力產(chǎn)生也較小。雖然一個焊點需很多熔池產(chǎn)生，但焊點的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力也較小，所以焊補后工件變形很小。 　　

2、 焊補精度極高 　　

由于采用微電腦芯片控制輸出電流和時間，使得脈沖電壓（1-99）和時間（1-99）可任意調(diào)節(jié)，因此可根據(jù)不同的焊補要求，設(shè)置對應(yīng)的焊補參數(shù)，使得0.2毫米焊絲也可以隨意焊接，從而達到激光焊機的焊補精度。 　　

3、 極高的結(jié)合牢固度 　　

HB-J3型精密補焊機采用熔焊技術(shù)，焊補結(jié)合牢固度高，達到焊的效果，適用于各種加工方式，不會出現(xiàn)焊補處結(jié)合不牢固、脫落問題。 　　

4、 修補速度快 　　

快修補速度可達到100㎜?. 　　

5、 適用于各種不同的焊補部位 　　

a) 平面部位的凹陷、孔、洞的焊補。 　　

b) 細縫、溝槽和磨損后的拉痕焊補。 　　

c) 棱角、楞線、尖峰部位的焊補。 　　

d) 砂眼、氣孔及焊焊后咬邊問題的焊補 　　

e) 不銹鋼薄板的焊

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機的使用說明

傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機采用火花瞬間高頻放電原理,將鎳基焊材或者專用焊材離子態(tài)之后瞬間作用于工件表面,使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。工件表面在整個焊補過程中產(chǎn)生熱量。傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極,焊絲直徑從1.6-3.0mm不等。適合于鑄造缺陷的修復(fù)。且傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機在功率與放電頻率的設(shè)置上,可以做到表面涂覆強化。可修補鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

優(yōu)勢:傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機安裝方便,操作簡單,一般人員稍加培訓(xùn)即可操作。焊補強度高,焊補部位無退火、無裂紋、無變形、無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,焊點處不會產(chǎn)生加工硬點,修補速度相對于貼片機來說比較快,修復(fù)的精度比較高,且可以通過X的光探傷、滲透、拉伸等測試。已經(jīng)為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外,在模具修復(fù)方面也有部分的使用價值。

劣勢:傳統(tǒng)電火花堆焊修復(fù)機速度慢,2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應(yīng)焊材少,鑄鐵件只能用鎳基焊材(300左右/公斤)焊補成本高,并且焊材的使用率只能達到80%。色差相對來說比較大,結(jié)合度低,由于其原理是高頻放電,也就是顆粒化堆焊上去的,結(jié)合相對于弧焊來說是比較低,對有色金屬生鐵件致密性較差。光潔度不高,對于高光潔的鑄件不能達到要求。再者由于傳統(tǒng)冷焊機的設(shè)計原理,功率一般在2000w左右,內(nèi)部電子元件是的,在鑄造車間這個環(huán)境下,機器經(jīng)常出故障,尤其是電極槍(氣電分開,極易損壞),既浪費能源又不適合鑄造廠家大規(guī)模的修補要求。

電火花堆焊修復(fù)機在軸修復(fù)上的焊補流程

電火花堆焊修復(fù)機在軸修復(fù)上的焊補流程：

1.表面清理： 用角向磨光機裝砂布輪打磨拋光軸頭、軸肩、軸頸部位，拋光至露出金屬光澤。

2.檢測： 將轉(zhuǎn)子軸裝夾在車床上，檢測徑向跳動量，并對軸頭及軸頸處進行表面著色滲透探傷（若有表面缺陷應(yīng)使用砂輪機打磨掉），并根據(jù)轉(zhuǎn)子跳動量大小及磨損情況來決定修補厚度。

3.冷焊： ①、用叉車將軸倒運至擠壓輥明弧堆焊工裝旁，吊裝至工裝托輪上，調(diào)整、找正、找平。

②拆除待焊區(qū)域的石棉繩（長度為待焊區(qū)兩端各加100mm）及與托輪接觸區(qū)域轉(zhuǎn)子軸上的石棉繩。

③采用φ1.0的ER50-6焊絲， 氣體保護進行冷焊，焊接電流120～150A、電弧電壓18～30V，氣體流量2～5mL/min，采用短路過渡，焊接速度及其它焊接規(guī)范參數(shù)可事先在同直徑管材上實驗調(diào)整，以實際焊道融合成型較好狀態(tài)的工藝參數(shù)為準進行冷焊，先均勻轉(zhuǎn)動大軸于爬坡位置引燃電弧施焊，使焊道以環(huán)向旋轉(zhuǎn)方式焊接，自動步進向前推進（軸頭整體堆焊2層應(yīng)達到φ186mm，磨損較大處焊齊平），以達到一周焊道熱均勻，。焊完每層過后使用鋼絲刷進行打磨拋光處理。

4.檢驗： 用冷焊機修補完畢后，表面拋光處理結(jié)束由質(zhì)檢人員進行外觀檢測，不得有目測缺陷存在，驗收合格后方可進入下一道工序。

5、電火花堆焊修補機焊后高溫回火處理

6、焊接完畢后，立即用兩把烘槍對其堆焊區(qū)加熱至450℃左右，用石棉繩對其進行纏繞，并拆除裝夾送至廠房大烘箱進行消除應(yīng)力退火。

7、整體加熱至600～650℃，保4小時，隨爐冷卻至 220℃。

精加工工序：

將軸裝在車床上，找好中心檢查轉(zhuǎn)子軸的徑向跳動量，中心孔打好，然后按照圖紙要求的尺寸進行車削。

注意事項：

1、待焊區(qū)務(wù)必清理干凈，不得有油污

2、車削后不得有任何劃痕

?模具修補機的適用范圍

華生機電告訴你模具修補機的適用范圍 　　

1. 各種模具修補機的修復(fù)：磨損飛邊、倒角、劃傷、碰傷、加工時的尺寸超差、銹蝕斑、龜裂紋等。 　　

2.各種砂眼氣孔等鑄造缺陷。 　　

3.機床再制造設(shè)備復(fù)生領(lǐng)域：對各種機械零件的劃傷、磨損、尺寸超差進行修復(fù)，尤其是那些進口的、國產(chǎn)復(fù)雜的、沒有簡單替換件的機械零件進行修復(fù)，解決了這些零部件更換費用昂貴、供貨周期長影響生產(chǎn)等難題。可修補各種缸筒、活塞、液壓缸、導(dǎo)桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪、鍵槽等。設(shè)備攜帶方便，操作簡單，可對大型精密零件進行現(xiàn)場不解體修復(fù)。