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              發布時間:2020-11-07 13:02  






              增強紙箱硬度的方法

              現在很多行業都需要使用紙箱,但是他們對于紙箱的硬度還是不滿意,如果是硬度不好的紙箱裝盛比較的物品就會很容易出現變形或者嚴重損壞。下面蕪湖安龍小編給大家介紹增強紙箱硬度的方法。

              1、添加劑

               這種方法就是在造紙前和造紙后向纖維中添加各種化學晶,用于提高纖維的粘結力,從而提高瓦楞紙箱的抗壓強度。這些添加劑包括如玉米、淀粉、膠、粘合劑和重金屬,及塑料和脲(甲)醛樹脂。有時,也采用化學品噴涂紙箱外層的方法來加強纖維紙板。

              一般來說,用化學添加劑比交聯法或其他方法費用要低一些,但是當它們的使用成本大于用增加底板和芯紙重量的方法,制成更堅實的紙箱時,那么它們都沒有意義了。

              2、高壓

              高壓紙板成形法也是一種在造紙過程中增強紙板強度的方法。采用擴大紙纖維上的受壓點來緊密地壓縮紙板。而紙板結構越緊密,強度就越大。高壓紙板成形也有助于從紙漿中擠出更多的水分,但是關鍵是要制成更緊密的紙板,提高其抗壓強度。

              3、交聯

              交聯是一種在造紙過程中改變纖維方向的加工方法。通常紙纖維是縱向平行走向的,這種箱子成型后纖維水平方向圍繞在箱子周圍,而這是造成紙箱抵抗壓力的的壞方向。交聯則使許多纖維與機器方向呈90度走向,加工結果是許多纖維與箱邊上下垂直走向,這樣就能不增加纖維而增加了紙箱堆碼強度。

              測量一塊襯紙在交聯時的強度就是測出它承受環壓破壞的能力。把一個半英寸寬6英寸長的紙板條變成圓環,用以受壓,破壞它所需用的磅數就是該材料的環壓強度。高環壓強度的襯紙加上高環壓強度的芯紙,不僅增加丁紙箱垂直邊的抗壓能力,而且增加了整個紙箱的抗壓強度。






              合格的紙箱產品,從正確的結構設計開始。設計人員不僅要理解客戶的意圖,還要熟悉后序加工工藝。只有這樣,才能把客戶的意圖轉化為合格的產品,并能保證后序加工順利進行。設計人員在設計開始前要了解內裝物的性質、形狀、尺寸、重量,內裝物的排列方式、運輸方式、堆碼方式,內裝物的倉儲環境、運輸路線和時間以及紙箱箱型和制作材料等信息。

              國內的紙箱設計,存在技術和指導思想方面的一些問題,缺乏系統的分析,從而使得所設計出來的包裝不能夠滿足人機工程學以及技術經濟合理性等方面的要求。這一點,在紙箱尺寸設計中反映得十分明顯。

              我國只是對紙箱的箱型作了明確的規定,而對紙箱的尺寸大小卻無具體要求,主要由設計者來定。而設計者在確定紙箱尺寸時又主要是考慮兩方面的因素:一是能夠包容得下內容物;二是具有足夠的強度。其實,制約紙箱大小和形狀的因素除去包裝內容物外,還有許多其它的因素,如人機工程學方面的因素、托盤的尺寸、貨車車廂的尺寸大小、集裝箱空間的尺寸大小、配貨架的尺寸大小等。這些因素間既相互獨立,又相互制約影響;既要考慮包裝功能,也要考慮方便性。所以設計時只有系統地、綜合地把握住所有的制約因素,才能夠合理地確定紙箱的尺寸大小。




              紙箱生產時的常見問題及解決方法

              紙箱是應用廣泛的包裝制品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規格和型號。質量好的紙箱對消費者有很大的吸引作用,那么紙箱的生產質量就不容忽視,安龍小編為大家介紹一些紙箱生產時的常見問題及解決方法。

              1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時,紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象,由于壓力不穩定,致使印版面與紙板接觸不正常,造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。發生這種情況時通過仔細的觀察和分析,查明故障的確切部位,對磨損、松動的部件予以修復。

              2、壓力輥調整不當,位置過高或過低,以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況,應調整壓力輥至合適的位置,使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應,以確保印刷版面的部位。

              3、著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時,也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因,采取相應的措施予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件,對損壞的著墨輥予以更換。

              4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時,凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷,對此如果采用加大印刷壓力彌補,容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應注意輕搬、輕放、輕壓,切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

              5、如果將版面較滿的圖文排列在第壹色組印刷,當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中,由于紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢,極容易使印跡轉移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產生,宜將面積小的版面排列在第壹色組印刷,將面積大的版面排列在后續色組印刷,可避免印跡轉移造成臟版現象。






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