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在生產瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當水分過高時，加工出的紙板會出現偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當水分偏低時，加工出的紙板發硬、發脆、成箱后易暴裂。紙板水分的控制是一件比較復雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定： 

1、對進廠原紙的水分要嚴格控制，按現行標準：原紙交貨狀態的水分應為（8±2）%。而存放原紙蕞好設立單獨庫房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

2、溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產線設置許多預熱器和平板烘缸，用來調節原紙和單面紙含水率，并使糊液固化蕞終達到粘合的目的。

為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關注以下事項：

如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調節導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。

平板烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。單面機要更換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙；復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設備發生故障等必須停，車時，應將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

對于單面機而言，要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應保持一致，可用塞尺測量。

瓦楞紙板復合結構和性能

由于不同類型的瓦楞其性能不同，由不同類型瓦楞組合成相同的結構，其性能將有很大的改良。瓦楞紙板往往比一般瓦楞紙板具有越高的強度和優良的緩沖性能，相當適合于機械、電器、車輛等重型產品的運輸包裝。目前，市場內外市場對該紙板的需求量很大，應用較多的瓦楞組合主要有3B型、3A型、ACB型ABE型和X-PLY系列較強瓦楞紙板。然而，對上述組合的承載性能和緩沖防護機理的研究往往相對滯后，這在很大方面上影響了用之設計包裝容器結構的性能。

在瓦楞紙板系列中，不同型號紙板的結構有很大差別。平行楞和垂直楞是兩類常用的紙板組合構形。平行瓦楞楞向組合系列的楞型可以相同如3A、3B型，也可以有別如ABC、BBC、ABE型等，相鄰瓦楞楞向垂直組合系列則常用較強瓦楞紙板如X-PLY(A)或(B)系列等，若其結構形態不同，在平壓、邊壓和側壓試驗中呈現的特征會有所不同。