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發布時間：2020-07-15 13:14
數控沖床的特性
(7)關鍵電氣、液壓、氣動、傳動元件采用進口元件，保證了整機性能的穩定性和可靠性；
(8)再定位裝置采用全浮動式結構再定位裝置，擴大了加工范圍，可有效減小噪聲及對工件的劃傷；
(9)集中潤滑裝置可將潤滑油送入各潤滑點，減小各運動副的摩擦，提高機床的使用壽命；
(10)自動編程軟件可完成從零件設計到程序生成的一體化，可自動套裁、夾鉗自動避讓，無加工死區，自動優化排料使板料的利用率達到You；
(11)數控系統采用專為數控壓力機設計的先進的數控系統SIEMENS840D，該系統性能可靠、軟件功能齊全，編程操作簡單、易學。輸入方式有鍵盤輸入方式和內存方式，工件的定位采用交流伺服系統驅動，定位快速、準確；
(12)液壓系統噪音及振動小、速度快，具有過載自動保護，確保機床的精度和動力需求，可實現行程無級調整，方便調節不同板厚時的沖壓行程及補償模具刃磨量，效率提高，無伺服閥，對油品要求不高。有關運行數據顯示，機床行業延續了去年末以來的高速增長勢頭，今年1—5月，數控機床行業的產銷增速達40%左右。省電，液壓系統自備高Xiao風冷裝置，節約電力消耗，整機日常維護保養簡便，定期更換項目少，減輕用戶維護成本。
關于我們：
福建基業智能科技有限公司是一家集研發，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產品主要服務于，電梯行業，家電行業，鋁幕墻行業，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業！
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數控沖床如何安全操作
1.工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。
2.每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。
3.設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其他工作。
4.更換模具時應關閉電機。
5.嚴格定人定機，無操Zuo證人員不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。
6.嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。
7.定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。
8.對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。
9.下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工作。
數控沖床研磨的方法
(1)研磨的基礎是平行—垂直—直角。如果這些不能保證的話，就會造成產品的毛刺、卡模等現象。
(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。
(3)研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。(如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒模現象)一次Da進刀量為0.03mm。
(4)研磨方向請以較長的一方為基準。
(5)研磨后進刀量設為零，2—3次空轉，這樣可提高表面光滑度。
(6)先用適當的磨刀石(根據模具的材料)。
(7)由于研磨后有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。
(8)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。
(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發生跳料及加快模具磨損，因此研磨后一定要對模具消磁。
(10)磨刀石要定期清掃干凈。
(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上。
多工位數控沖床,數控多工位轉塔沖床
數控多工位轉塔沖床是一種運用計算機數字技術控制的自動化機床.是我們公司自主研發設計的多工位數控沖床，該沖床由電腦控制系統、機械及液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統等組成。電氣系統之另件外觀，觸點磨耗．與聯線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停同路功能之測試檢查調整。該控制系統可使AutoCAO等圖形自動轉換成加工程序.能夠根據設定的板材運動軌跡實現各種孔型的沖孔及淺拉伸等復雜的加工。數控多工位自動換模轉塔沖床的床身要比各行業的長很多，滑塊間距更大，溜板和燕尾槽是一體鑄造出來的，增加了設備的穩定性、高Xiao性和精Que度。普通沖床可配合數控送料機以及手動轉塔模具或其他五金模具，軟件控制自動送料、自動沖壓，整機經濟實用。
客戶選擇數控沖床的型號，需根據板材的材質、形狀、厚度、孔型等。具體的選擇-青島大東擁有專業的技術團隊，提供免費的技術咨詢，異形設備可以定做。標準設備都是采用的國家aa標準。
多工位數控沖床控制系統采用先進數控系統，操作靈活方便，可實現AutoCAD圖形自動轉換加工程序，自帶模具庫管理，實現板材自動重定位，可實現一鍵式操作、斷點加工、計件顯示、模擬顯示加工軌跡、設備空運行診斷等功能。
（福建基業智能專業研發、生產、銷售）
