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折彎機模具在惡劣環境下工作的優勢

折彎機模具的材料是經過特殊處理的，經過高溫等測試后才選定的，不僅質量好還具有很高的抗腐蝕能力，因此可以在惡劣的環境下長期工作。現代社會工業的發展對生產器械的要求已經越來越高，折彎機模具現今基本上可以貼合市場的所有需求。折彎機模具可以較容易的適應市場的變化，他的應變性很強。折彎機由于質量的比力較輕，在配置時可以疊加起來制作，這種雙層的布局可以使得其硬度質量更上一個層次。

在上述描述中可以看出其在惡劣環境下工作的優勢明顯，在各行中都可以被很好的運用，而且企業在后期生產過程中把自己的產品和折彎機模具配置生產出來的工件相結合，可以促進企業自身的技術創新，提高自身的優勢。

目前我國制造業有些方面還保持著以前的工作模式及工作思想，但折彎機模具的出現無疑是一個很重要的更新換代，這種新興的技術應該受到推廣，也可以對比發達國家制造業的現狀，結合我國實際情況，吸取別國的優勢，來更替我國市場的不足之處。

沖壓模具的安裝

將裝配好的沖壓模具上、下模合好后，搬運到沖床工作臺上，模柄對準沖床滑塊的模柄孔。用手轉動飛輪，使滑塊下端面與上模座上平面接觸。若滑塊到了下死點還未與上模接觸，則需調節連桿的長度，是它們接觸上，鎖緊模柄，將滑塊調到上位，使上、下模分開，調節連桿長度，使滑塊在下死點時，凸模進入凹模1mm左右，鎖緊連桿，連續轉動飛輪，使沖床完成一個行程，若無異常，則說明沖壓模具已安裝完畢，可以進行沖壓生產。

凸模磨損太快 主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

4、模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。