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精密液壓無縫鋼管的制造工藝

1.熱軋（擠壓精密液壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制精密液壓無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或C2H2。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。精密液壓無縫鋼管電解反應一直在延續，在處于緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質濃度也許會發展到飽和或者過飽和狀態。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密液壓無縫鋼管。精密液壓無縫鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。精密液壓無縫鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，精密液壓無縫鋼管經冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）精密液壓無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）精密液壓無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓精密液壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。精密液壓無縫鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若精密液壓無縫鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鍋爐、熱交換器用精密液壓無縫鋼管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等22。精密液壓無縫鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。精密液壓無縫鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

精密液壓無縫鋼管主要用途

精密液壓無縫鋼管，耐熱不銹鋼，密度為8.0克/立方厘米,310S是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的防氧化性、耐腐蝕性，因為含有較高百分比的鉻和鎳，具有較高的蠕變強度，能在高溫下持續作業，具有良好的耐高溫性。

精密液壓無縫鋼管主要用途：精密液壓無縫鋼管適于制作各種爐用構件、很高工作溫度1200 ℃，連續使用溫度1150 ℃。

精密液壓無縫鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規火器。

精密液壓無縫鋼管產品說明：

對于承受流體壓力的精密液壓無縫鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些精密液壓無縫鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。 310S精密液壓無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的電機軸18、低溫管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行業處于低溫環境的流體輸送管道、電站用管純鐵管DT319。

精密液壓無縫鋼管的交貨狀態

精密液壓無縫鋼管的交貨狀態是指交貨產品的塑性變形或熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或制造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。

精密液壓無縫鋼管的交貨狀態常用的狀態還是退火狀態，也就是鋼材的原始狀態，便于后續加工。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。重量交貨狀態：

實際重量－－交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；

理論重量－－交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量