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可自動換網的廢舊塑料造粒機具有哪些優勢？

通常在擠出的工作過程中，塑料進過融化在經過塑化、受熱、熔體內會產生分解殘物，加上原料中的雜質，如果不清除，將會導致阻塞，制品出現缺陷，并終導致停機生產，如果在料筒與擠出模頭設置過濾網，雖然可有效的解決這個問題，但是隨著擠出時間的延續，該網上的雜物逐漸累積，造成機頭壓力升高，流量下降，一定壓力時，將會導致濾網被擊破，失效，如果一段時間對濾網進行清洗，雖然可以有效的防止這種情況，但是必須要停機維護，降低了生產率。煙霧收集箱的正面設有可打開的密封門，門上還設有緊閉和打開用的把手，門和煙霧收集箱之間襯有絕熱的密封墊。

可更換濾網的塑料造粒機，包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，加熱融化機構包括設有內腔的料筒及設置在內腔內的螺桿，螺桿通過動力機構在料筒內旋轉，料筒上設置有將塑料送入料筒內的料斗和將熔融的物料擠出的模頭；

摸頭與料筒之間設置有濾網更換裝置，濾網更換裝置包括支架、濾網座和驅動裝置，支架包括互相固定的前蓋和后蓋，前蓋與后蓋之間設置有供濾網座滑移的間隙，濾網座上固定有至少2個濾網，濾網座在驅動裝置的驅動下將濾網移動至前蓋與后蓋之間。設備適應性佳，常規各類塑料造粒幾乎都能適應，設備的能耗比、產出成品的質量和綜合競爭優勢明顯。1、驅動裝置為氣缸，包括缸體及活塞桿，活塞桿的一端連接所述濾網座，濾網座隨著活塞桿的移動在前蓋與后蓋之間移動。2、驅動裝置為液壓缸，包括缸體及活塞桿，活塞桿的一端連接所述濾網座，濾網座隨著活塞桿的移動在前蓋與后蓋之間移動。濾網可拆的設置在濾網座上。可拆連接為螺紋連接。廢舊塑料造粒機在使用過程中，如果需要更換濾網，只需啟動驅動裝置，驅動裝置將整個濾網座移動，將新的濾網推動至工作位置，而推出去的舊濾網就可以進行清洗或者更換，整個過程迅速快捷，不需要停機更換，大大的提升了塑料造粒機的工作效率。

廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設置在氣體分離器的下方，液體靜置分離器內設有ー個傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通ロ或連通管連通，在分離板上設有ー個連通ロ，靜置分離室通過連通ロ和導流管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側壁上均設有液體溢出ロ，液體溢出ロ的設置位置高于流通ロ或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設有排污ロ，氣體分離器為傾斜的管狀結構，氣體分離器的頂部設有與造粒機排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的下部設有排氣ロ ；在氣體分離器內設有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進水口設置在氣體分離器下部，出水ロ設置在氣體分離器上部。切割造粒機包括有模頭、設置于模頭外面的水倉體和與水倉體連接的筒體，在水倉體與筒體之間設置有噴嘴，在筒體內設置有轉軸，轉軸的前端安裝有用于安裝切刀的刀座，切刀對向模頭上的出料孔，轉軸的后端通過聯接套與電機聯結。其中靜置分離室側壁上的液體溢出口高于溢流室側壁上的液體溢出ロ；液體溢出口和排污ロ均設有控制閥。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現了氣體的凈化、分離和資源的回收利用

【廢塑料袋回收造粒機】有效改善環境污染

        塑料袋因具輕巧、耐用、價廉等優點，而為人們所使用，因此，廢棄的塑料袋早已泛濫成災，而現今處理廢棄塑料袋的方法，一般采用焚燒與填埋的方式，而塑料袋焚燒時，會產生刺激性的氣體，如：、甲醛、、戴奧辛等有毒氣體，造成空氣污染。水環殼的圓形內壁上焊有螺旋形的導流槽一直延續到水環殼的后端蓋處，在導流槽結束處的水環殼上開有一個方形的出料口。若掩埋于地下，則不僅需要廣大的填埋場空間，也因塑料袋具備不易腐爛分解特性（一般塑料袋分解約需200— 400年），易影響土壤本身的物理及化學性質，導致土壤污染，若隨意丟棄，更易造成灌溉溝渠堵塞，影響排水等情形，且隨著人口越加密集，傳統填埋場也多變為水源保護區或城市中心，而帶來生活用水的污染和城市發展死角，卻又苦無解決方法， 而越來越多為改善市容將垃圾重新開挖分類做資源回收再利用，除有機物可作綠化用堆肥或回填用土，建筑廢棄物可再回填當給配，金屬可回收， 橡膠、塑料可再利用，唯有塑料袋無法有效處理，現今大部分廢塑料袋再送入焚化，但因其熱值高、處理成本也很高，又易產生大量的灰，因此， 在處理上有很多的困難。