模具鍛造廠家常用解決方案「茂金鍛造」

大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法，其鍛造原理是利用上、下寬平砧，并且采用大的壓下率，鍛造時的心部大變形于鋼錠缺陷，應用于大型水壓機鍛造中。

2.KD鍛造法是在WHF 鍛造法基礎上研發出來的，其原理是利用鋼錠在長時間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設備上，用寬砧大壓下率進行鍛造，采用上、下V型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的，增加心部的三向壓應力狀態，進而地鍛合鋼錠缺陷。

環形鍛造件精密模鍛用的鍛模：

1. 鑲塊式鍛模。

主要在壓力機上模鍛，可采用鑲塊式鍛模，更換方便，并節約貴重的模具鋼。

2. 鍛模的導向裝置。

精密模鍛要求鍛模良好的導向，常用導柱導套式和導模式兩種導向裝置。導柱式設置在模架上，導模式設置在模具上，凸模在導模板中運行，壓向凹模。

3. 超高精度的模膛。

為了保證鍛件的質量，精鍛模膛的精度和粗糙度要比鍛件高一、二級。模膛精度越高，鍛件質量越高。

4. 粗鍛模和精鍛模。

一般粗鍛模（預鍛模）要為精鍛模在高度方向上留有0.5-1.2mm的余量（也就是深度上深0.5-1.2mm）。若粗、精鍛采用相同的模膛尺寸，則在粗鍛時應欠壓0.5-1.2 mm，保證精鍛時以鐓粗方式充滿模膛。

5. 鍛模材料。

對精鍛中的模具材料要求特別高，因為工作條件較為惡劣。關于凸模，頂桿和導模可采用3Cr2B8V，而凹模可用新材料H11或RM2等。

6. 鍛模的預熱、保溫、潤滑和冷卻。

對精密鍛模來說，正確的預熱、保溫、潤滑和冷卻是非常必要的，這樣才能保證鍛件質量和提高模具壽命。

鋁合金鍛造的工藝怎樣清理呢？下面茂金鍛造小編為您解答：

(1)在含4%～8%(質量百分比)NaOH的水溶液中，于70℃下浸漬0.5～5min。

(2)立即在75℃或更高溫度的熱水下沖洗0.5～5min。

(3)浸入88℃，10%(體積百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。

(4)在60～70℃的熱水中漂洗3～5min。

大型鍛件鍛造加工變形不均勻有何危害?

鍛造時，毛坯某處是否發生塑性變形，取決于是否塑性條件，可見，若毛坯各處應力狀態不同，或毛坯各處性能不同，則變形情況也不同，變形先發生在那些先塑性條件的部位，造成毛坯個不問的變形不均勻。毛坯應力狀態與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關;結果與材料晶格類型、組織狀態、溫度分布、硬化情況等因素有關。環形鍛造下料后應立即將材料規格鋼級或材料合格證書轉移在坯料上。

變形協調性是指當年變形不均勻時，變形大小不同或先后不同的部位將發生互相牽連。由于這種作用，將產生相互平衡的內應力，即附加應力。例如使用凸輥來輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問壓下量大，長度方向的伸長變形大;而兩側部位壓下量小，長度方向的伸長變形小。伸長多的中間部位將牽拉著伸長小的兩側部位，使兩側部位收到附加拉應力;反之，伸長小的兩側部位將限制伸長大的中間部位，使中間部位受到附加壓應力。可見附加應力總是成對出現。我國的鍛造設備目前還在使用摩擦螺旋壓力機，而其他鑄造國基本都在使用熱模鍛壓機和電動液壓錘。

鍛造過程中，變形不均勻是造成產品質量缺陷的重要原因：附加拉應力常使鍛件產生開裂，而附加壓應力可能使鍛件產生失穩起皺;變形小的部位其組織性能常達不到要求。是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經常由于開裂及性能檢驗不合格而報廢。因此鍛造時應該盡可能減少大型鍛件變形不均勻程度。導柱式設置在模架上，導模式設置在模具上，凸模在導模板中運行，壓向凹模。