碳纖維復合材料設備擇優推薦“本信息長期有效”

碳纖維設備、復合材料設備——托輥自動升降纏帶機

托輥自動升降纏帶機

主要參數：

1、帶距控制：1~30mm

2、張力控制：手動、自動

3、da轉速：2800r/min  

4、夾緊模具尺寸：2mm~38mm

5、功率：2KW

6、電源：  380V  50Hz

7、氣源：0.4~0.6MPa

8、外形尺寸：3380（定制） x 850 x 1580 mm

主要特點：

    適合細長桿狀復合材料OPP帶的纏繞，主軸無極變速設計，漲力為恒漲力、恒帶距、變帶距設計，PLC控制，觸摸屏顯示設置，斷帶停機功能，操作簡單、故障率低，大大提高了生產效率，保證產品質量。

高爾夫設備的軋管功能

   高爾夫球桿設備的軋管功能，是通過設置齒條微調裝置，對齒條實現上下、前后方向的微調，以保護孔型和軸承不受損傷。

   高爾夫球桿設備的軋制行程短，而小直徑管的生產工序多，高爾夫球桿的形狀是錐體長、變徑大，但錐體上各道次銜接過渡不光滑影響美觀，所以現在又研制出新型的高爾夫球桿設備，同時也為減少小管生產工序，提高小管生產率探索出一種高速軋制方法已經勢在必行了。魚竿設備裁布分六步使用魚竿設備裁布通常都會有一個標準流程，據小編所知，魚竿設備裁布分六步。

   高爾夫球桿設備的主動齒輪節圓直徑能夠靈活選擇與軋輥直徑的匹配，以適應軋制變形的要求。正是因為這些功能才可以采用該設備達到各種想要的構件。

碳纖維設備、復合材料設備——氣動水磨機

氣動水磨機

  氣動水磨機砂帶采用氣漲功能，保證砂帶的受力均勻性。05mm3、夾緊方式：氣動夾緊4、送料方式：數控伺服驅動送料5、電源：220V50HZ6。氣動水磨機導輪傳動采用同步永磁電機傳動，提高傳動精密性。壓力采用氣壓控制，壓力穩定可調，且可定位磨削。適合于碳素竿體的磨削。內部結構更新有效降低噪音，延長軸承使用壽命，降低維修成本，節約維修時間。

1　da研磨直徑：Φ60mm

2　功率：2KW

3　電源：380V  50Hz

4　氣源：0.2~0.6MPa

5、外形尺寸： 1100 x 750 x 1600 mm

魚竿設備所需的涂料層是什么類型

    涂料層是魚竿設備制作過程中的一個小步驟，那么魚竿設備所需的涂料層是什么類型呢？

　　一般情況下，魚竿設備所需的涂料層都是由聚氨酯樹脂或者涂布環氧樹脂等合成樹脂涂料形成的，主層與重量層的臺階也都是由這種涂料層減少的。固化爐主要特點：固化爐采用獨立雙風道熱風循環式加熱方式，爐內溫度均勻，溫度波動范圍小，溫差 -3°。比如在形成竹節效果的時候，可以使中桿具有天然竹子之類的外觀效果?？梢酝ㄟ^局部卷繞燒制預浸漬體材料，或者局部厚涂環氧樹脂來削成所需形狀，從而形成竹節效果。

　　有了涂料層魚竿設備做出的竿節才會更逼真，魚竿設備所需的涂料層就是以上的類型。

碳纖維設備、復合材料設備——自動噴漆機

自動噴漆機

  微電腦控制，多槍設計，同時噴涂多段，多顏色。步進電機的應用，噴涂精度高，噴涂更穩定。多種噴涂模式可供選擇。

①　噴涂直徑：Φ2~Φ50mm

2　da噴涂長度：1500mm

3.    噴涂段數:可多段設定

4.    噴涂次數：可多次噴涂設定

5.    操控方式：觸摸屏數控化控制

6.    噴槍數量：2支噴槍（可定制）

7.　電源： 380V 50H

8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm

碳素制品設備混捏的目的是什么

    在碳素制品設備生產碳素材料的過程中，為了能順利成型，并使成品結構具有良好的均與性，使骨料的各種組分，各種粒度及粘結劑達到均勻混合，以獲得可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。

   混捏的目的在于使各種不同粒徑的骨料均勻混合，用小顆粒填充大顆粒之間的空隙，以提高糊料的密實程度；使骨料和粘結劑混合均勻，讓粘結劑均勻的覆蓋在骨料顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的空隙中去。由于粘結劑的粘結能力把所有顆粒結合起來，賦予糊料塑性，以便于成型。當魚竿在受力時，力量可以分布的很均勻，竿壁不均勻的釣竿也就容易斷。