外殼注塑方法服務為先

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴散，就會造成塑料加工顏色的不穩定。

水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。

原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

注塑外殼通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。

（1）物料問題：①干燥物料；②加潤滑劑；③降低物料中揮發物

（2）注塑條件問題：①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

為提高雙色塑料注塑外殼質量層次，極限削減模具質量問題投訴，交給客戶滿足的模具，雙色塑料注塑外殼制造應達到哪些技術要求呢？

一、雙色塑料注塑外殼內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術要求執行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

二、所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告以及所有相關證明。

1、通過注塑外殼設計來控制塑料在注塑外殼內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。

2、注塑外殼總體結構和零件形狀要簡單合理，注塑加工注塑外殼應具有適當的精度、表面粗糙度、強度和剛度，易于制造和裝配的。

3、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗的流動長度。根據塑料在注塑外殼內流動方向，考慮塑料在注塑外殼內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。