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老化油在生產中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應的能耗增大。

（2）腐蝕設備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設備內就會造成嚴重的腐蝕，損壞設備。

（3）導電性強損壞電器設備及設備元件。老化油成分復雜，雜質多，導電性強，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強電流沖擊造成短路和燒毀。

雖然相應的措施降低了特殊yuan油對生產的影響，但特殊yuan油對脫水器的影響還是很大，為了進一步降低老化油的產出量并能穩定生產，我們從精細調節分離器、脫水器上下功夫，并由隊上的技術干部成立了一個專項管理小組，一個干部負責一個崗位，盯在現場協助操作工進行調節，精細操作參數，尋找比較合適的切入點，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規定，為進一步穩定生產打下了基礎。要詳細分析含油廢水的來源和危害，重新思考，不斷優化和改進含油污水的處理工藝，科學地采用含油污水的關鍵處理技術，真正解決含油污水處理的技術難題。

油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統會導致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統的難題。不銹鋼材質（經高氧培養生物菌類注入綜合反應箱體與原料產生反應）。聯合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，在保證脫水站平穩運行上起到很好的作用，但由于工藝、設備原因導致的外摻量小、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內老化油處理工藝進行了優化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。

儲罐加裝液位計，實現在線標定。由于儲罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無法及時發現，我們研究，根據連通器原理，在儲罐底部出口處用三通安裝一個玻璃管，實現藥劑儲罐液位可視化。隨著國家對現有資源越來越重視，回收老化油，減少損失量，在新能源沒有普及的今天，更好地利用現有資源就是很重要的事，生物破乳法作為新型處理方法，從目前技術水平來看對老化油的處理效果是很好的。在玻璃管外壁標出刻度。儲藥罐液位實現可視化，藥劑使用計量操作簡單、計量準確，加藥泵實現時時在線標定。更換藥泵，加裝儲罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續加入，藥劑計量更加準確，便于實施藥劑的調整。