淮南深孔鉆生產廠規格齊全【臺銘數控】

防止深孔鉆出現生銹有哪些小竅門　　

      在日常生活中，不管使用什么設備，時間久了都會出現一些問題。尤其是金屬材質的設備，經過風吹雨打，經常在表面上出現生銹。而深孔鉆也不例外，其使用時間長了，也會生銹，那么，有哪些預防措施可以避免生銹呢?下面就向大家分享一些防止深孔鉆生銹的小竅門吧。目前對于大大小小的深孔鉆廠家，那可真是數不過來，但是真正能在日后發展起來的畢竟還是占少數。

　　1.通常，用防銹油、防銹油脂對其進行防銹處理時，要當將油膜涂抹均勻且連續，不能出現層次不齊，也不得出現漏涂和氣泡的情況;

　　2.對于容易生銹的部位，必須要用清水仔細的進行清洗，若檢查過后，沒有發現任何可見銹蝕、贓物、以及油污，應當對其立即進行 防銹措施;

　　3.只要入庫的零件，都你一定要清洗干凈，防止深孔鉆生銹，若零件已經生銹，就不能放進倉庫里，也不能進行裝配，以免產生連帶效應，導致其他的部件生銹;

　　4.機床的各個零部件在整個生產過程中，應該選擇符合標準的切削油和切削液，防止生銹;而且，在精加工時，需要對其進行仔細的清洗防銹;

　　5.對于經過鹽爐淬火處理的深孔鉆零部件，必須要及時將殘留的鹽全部清理干凈。

　　相信工作人員只要做到了以上5個要點，就可以有效的防止深孔鉆生銹。

臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，產生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

   在生產中，直槽槍鉆使用得。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。第二節數控深孔鉆機床的合理選擇1．根據被加工的典型零件，確定數控機床的形式。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

槍鉆的由來？槍鉆的介紹

   深孔槍鉆是應用于制造業,因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發展和深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便的加工方式。

　　深孔槍鉆機床被廣泛應用于如:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、器材工業、模具、刀具、治具工業及油壓、空壓工業等領域。

　　槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用深孔槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。

單軸數控深孔鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。但在實踐運用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質合金深孔麻花鉆得到了快速開展。

　　深孔鉆床的尺寸規格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅動方式：半自動(手動定位 自動走刀)，數控(兩者的鉆孔效率和質量一樣，數控型方便很多。)

　　5、需要機床有：單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸，工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標);X行程、 Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調整鉆孔的垂向角度，V軸調整鉆孔的水平角度)