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一般軸類零部件加工工藝分析

對(duì)精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺(tái)階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。軸類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目

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精密軸—軸的加工是如何確定的呢？

盡量采用小的加工余量，其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。決定磨削加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時(shí)，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好。精密軸按照慢、輕的原因?qū)ζ溥M(jìn)行拋光，消除嚴(yán)重氧化、細(xì)微劃痕及表面缺陷。

軸加工中細(xì)長軸的加工注意事項(xiàng)

一般來講，在進(jìn)行軸加工的粗加工時(shí)，在工件裝夾上，采用卡頂法，以及其尾座采用彈性，那幺，是可以讓工件在軸向上自由伸長。由于，跟刀架是細(xì)長軸加工中的重要附件，所以要使用合適的跟刀架來抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動(dòng)和工件變形。跟刀架比機(jī)床保持一致這樣才行。精密軸加工廠