車床加工公司服務為先,沃文精密機械

數控加工中心加工工藝分析

加工工藝方案

1/)  加工工藝路線

/(1/)銑削方式選擇。

當銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。立銑刀側刃銑削平面零件外輪

廓時為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖3．42所示，應沿著外輪廓曲線的切向延

長續切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時產生的刀刃切痕，保證零件曲朗的平滑

過渡。

/(2/)銑削方向選擇。

銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，稱為順銑。G41是

在相對于刀具前進方向左側進行補償，當豐軸正轉時，此時相當于順銑

數控加工中心與家具生產中的應用

從20世紀中葉數控技術出現以來，數控機床給機械制造業帶來了革命性的變化。數控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產管理的現代化以及經濟效益的提高。但由于技術越來越先進、復雜，對維修人員的素質要求很高，要求他們具有較深的專業知識和豐富的維修經驗，在數控機床出現故障才能及時排除，數控系統有多種類型，幾年來這些設備出現一些故障，通過對這些故障的分析和處理，我們取得了一定的經驗。數控機床是一種高度機電一體化的產品，適用于加工多品種小批量零件，結構較復雜、精度要求較高的零件，需要頻繁改型的零件，價格昂貴不允許報廢的關鍵零件，要求精密的零件，需要縮短生產周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數控機床以其的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發展的先河。因此，數控技術成為先進制造技術中的一項核心技術。數控機床的特點及其應用范圍使其成為國民經濟和建設發展的重要裝備。

加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；數控加工中心加工工藝分析夾具、量具、刀具的選擇/(1/)災具選擇。加工中應避免振動的發生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

數控加工-數控銑床

在數控車床加工生產中，精密控制對產品質量有重要影響。如果用尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。加工精度取決于機械精度、編程精度、伺服精度和補差值精度。為了提高數控車床加工精度，通過CAD設計和計算機技術，可以在設計階段有效地提高數控車床加工精度。在使用中加強對機器的維護保養，可以有效保證數控車床的狀態。

1、數控車床加工精度分析

目前數控車床的分類主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的數控車床的材質剛度都不同（數控車床設備的品質），工作時的溫度等都會對數控車床加工的精度產生多種影響。cnc車床的幾何精度繼續細分還可以分為主軸幾何精度和直線運動精度。