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數控加工中心加工工藝之蓋板零件

1、零件工藝分析

蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上，邊上的四個側面不需要加工，的精度要達到IT7級。那我們可以以A面作為定位基準，并在前道工序中先加工好，選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

2、選擇加工中心

由于B面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力ESLY-850型數控加工中心即可滿足上述要求。

該機床X軸行程為800，Y軸行程為500，Z 軸行程為 500，工作臺尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺臺面距離為 110-610mm，定位精度和重復定位精度0.01mm，刀庫容量為24 把，工件一次裝夾后可自動完成上述內容加工。

接觸過cnc加工中心的朋友都知道，cnc加工過程中會出現漏油現象，其實在關于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因為它是由配件引起的，或者是數控車床氣缸的漏油。如果是配件，維護非常簡單。如果它是一個氣缸然后它很麻煩，嚴重會導致機床報廢。

1、換油不符合要求。

往往也會引起cnc加工中心漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

2、對潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。

比如說cnc加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節系統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，數控機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配，就會造成漏油。

其實造成cnc加工中心出現漏油狀況不只是上面幾點，如果我們遇到在操作中遇到類似的問題一定要做好檢查，及時查找原因，避免造成不必要的損失。在加工中心購買回來后做好檢查，看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問題，如有要及時與廠家聯系。在操作人員使用cnc加

工中心加工工件時還應該注意以下幾點：

（1）對于cnc加工次試切過程，應采用單級操作模式進行加工。

（2）當數控銑床自動運行開始時，快速倍率、進給倍率S處于檔位，然后在切入工件后提。

（3）在數控銑床加工程序的操作中，需要注意CNC系統的坐標顯示。

（4）禁止用手觸摸數控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。

在精密零件加工行業，我們不能僅僅保證產品的精度，這個對于加工制造行業是基本的要求，為了使客戶更具競爭力，我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。

（1）低成本有利于客戶產品整體成本的降低，可以大幅提升客戶利潤和市場競爭力；

（2）工藝的可靠性：我們不能只是一次把產品做好，而是要能夠保證每一次都能把產品做好，這就需要工藝的穩定可靠以及可性。首先要選用良好的工藝路線，其次，通過打樣、試產，要把證明成功的工藝通過SOP固化下來，保證加工的可靠性，而不是因人而產生誤差；

（3）交期：再好的產品，如果沒有達到客人的交期要求，也是沒有意義的產品和服務。我們需要快速反應、簡化流程，以滿足客戶對于交期的要求。