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管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩定性

（3）不能有色遷移（跑色）現象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

為色母粒行業發展創造了良好的條件。其中家電、汽車、建筑等下行業對色母粒著色要求較高，且用量大，其發展對色母粒行業的發展起重要的推動作用。 國內色母粒企業的產量由 2005 年的 25 萬噸增長到 2011 年的 65 萬噸左右，行業整體呈上升趨勢。

掌握料筒溫度、色母粒量對產品顏色變化的影響

 在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母粒量變化的趨勢。不同色母粒隨生產的溫度或色母粒量的改變，其產品顏色變化規律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母粒顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母粒生產的調色時。擁有“金燕”牌色母粒品牌1，著色力顏料的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標準樣品著色力的百分數來表示。

ppA作為一個流變母粒它不但能很好的解決鯊魚皮現象，還有減少主機電流提高產能，增長換網時間消除口模積料這些優異的功能，但為什么一款母粒不同的用戶會有不同的說法？要想解開這個問題首先要從ppA的原料說起。

塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、kang氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。應根據塑料制品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。也就是常說的著色劑，從大的方面分為有機和無機兩類，無機著色劑多為礦物質粉末，優點：著色強，不易褪色，變色，缺點：易含有重金屬等環保限定物質，有機著色劑相對來說，環保性要好，但著色力不及無機著色劑。

色母料由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。能較好地保持塑料材料的抗沖擊性能和韌性，即使在用量比例較大的情況下，也不會顯著降低塑料產品的物理和機械性能。

其他助劑有偶聯劑、kang氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

顏料中的某些金屬離子會促進樹脂熱分解，其中，含銅、錳、鐵、鈷之類的顏料對促進聚烯烴的老化作用強，而含鉀、鈉、鎘、鈣等顏料影響較小。同種金屬元素按純金屬、金屬氧化物、金屬鹽的順序增強。

3. kang氧化性某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。