黃山噴粉費用品質售后無憂「蕪湖舜富」

在我國工程機械設備行業迄今還是以2O新世紀八十年代傳統式的“面漆十二道油漆”三鍍層管理體系。該加工工藝完善，工程施工便捷，但VOC消耗量非常大。中涂和油漆的薄厚約占鍍層總薄厚的70％之上，在其中，水溶性樹脂金屬材料背景色漆工程施工固態分僅有15％上下，而成分占85％，其VOC消耗量占全車涂裝的50％上下，是VOC排污的關鍵來源于。

同別的行業類似，在我國行業規范標齡過長，很多行業標準在十年之上，與我國明確提出的滿五年標齡即需修定的規定存有差別，伴隨著行業的迅速發展趨勢和涂料新技術應用、優良品種的層出不窮，舊規范的再修定工作中和對于涂料行業新發展制訂新標準的每日任務較重。除此之外涂料行業規范還存有著可重復性與交叉性很大，測試標準再現性較弱等難題，行業規范與國際性對接有待勤奮。

高壓無氣噴涂是一種較先進的噴涂方法。用增壓泵將涂料增加到高壓(通常壓力120-390公斤/厘米)，通過一個很薄的噴嘴噴射，形成扇形霧狀。噴涂大型板材時，可達600m/h，噴涂較厚的涂料。由于油漆中不混入空氣，有利于提高表面質量。而無氣噴涂由于噴涂速率較低，轉印效率和生產效率較高，因此在這些方面明顯優于空氣噴涂。 無氣噴涂的缺點是油漆量大，漆霧足夠柔軟，所以涂層的厚度不易控制。細噴不像空氣噴那么細。由于其工作，更適用于單一油漆類型。對于大批量生產的大型工件，噴槍配有旋轉清洗噴嘴，適用于顆粒比較粗的涂層，操作方便。

塑料零件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，會使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡和脫落。除油應在噴漆加工前進行。塑料零件通常用或酒精清洗，然后用化學脫脂。化學脫脂后，工件表面殘留的堿液應清洗干凈，用純水清洗干凈、干燥或干燥。

塑料部分是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產生靜電。帶電只是吸附空氣中的細粉塵并粘附在表面。由于靜電吸附粉塵一般用吹風法去除不容易，采用高壓離子氣流與電除塵一起去除效果較好。

尼龍、PP等塑料材料由于表面結晶度好、極性低，在噴涂普通油漆、橡膠漆、PU漆等油漆時，由于基材與油漆的附著力差，導致油漆脫落在材料表面。為處理掉漆現象，可在基材與涂料之間噴涂一層附著促進劑，破壞分子在基材表面的放置，提高丹恩值，處理附著問題。

適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑優選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間。粒徑小于10μm的粉末稱為超細粉末，它在大氣中容易丟失，超細粉末的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的粒徑與涂層的厚度有關，粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍，才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm，粉末涂層較大的顆粒不應超過65μm(200目-240目)，大部分粉末應通過35μm(350目-400目)。為了控制和調整粉體顆粒的大小，破碎設備應能進行調整。對于我國的粉末制造工廠來說，這目前是不可能的。