數控臺式等離子切割機批發免費咨詢“本信息長期有效”

??下面我們就詳細分析一下鋼材切割下料生產過程，找到鋼材浪費的源頭，給出解決問題的方法。

??鋼材切割下料生產過程分析

??鋼材浪費主要發生在切割下料生產過程。目前，鋼材切割下料過程一般在企業下料車間或下料中心進行，而鋼材 剩余鋼材堆積浪費的現場

??切割下料設備和下料生產環節主要分為：

??（1） 鋸床下料；

??（2） 剪板機下料；

??（3） 鈑金氣割下料；

??（4） 數控切割機下料；

??（5） 剩余鋼材的管理與重復利用。

       數控火焰切割機的使用，除了對切割燃氣、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也應該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。

如何減少數控切割機熱變形影響

      一般我們談到數控切割機的熱變形問題，很多人都會將視線集中在切割材料的尺度變形等問題上，但數控切割機本身作為熱切割加工設備，在頻繁的使用加工中，也可能因為溫度的變化導致結構變形。盡管作為生產加工設備來說，數控切割機在生產制造環節將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶來看，在平時的使用過程中，還是應該多了解這方面知識，規范操作程序，減少可能存在的熱變形影響。現如今激光切割設備越來越普及，但很多用戶在使用激光切割機的過程中還不是很熟練，激光切割機其中五大使用技巧：1)雙焦距激光切割1頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割1頭損壞。

　　1、減少發熱

　　機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

　　2、控制溫升

　　在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。

怎么判斷等離子切割機質量如何？

       在現代社會,數控的使用越來越普遍,它也給我們現代生活帶來了巨大的變化。數控等離子切割機切割質量評價現在還尚無統一標準。 到目前為止,我國尚無數控切割質量標準,以及UE提供的ISO9000系列質量保證方法,對數控切割標準和標準試樣規定等進行了研究,其內容包括:切割質量的分類,樣品的標準和樣品的加工, 光學系統,樣品價格的類型和光束特性等。一般情況下，數控等離子切割機所切割的5MM以下的材料，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素,但對于大功率等離子切割而言,當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。

       很多人在購買數控等離子切割機或二手數控等離子切割機,不知道如何判斷數控等離子切割機的質量。一般都是直接以切割出來的產品效果來決定一臺數控等離子切割機的質量、性能等,其實這樣是不科學的,因為數控切割會因著對應的材料不同,切割速度,切割效果,切割功率都會有所改變。許多企業為降低生產成本，扭虧為盈，采取限制各種開支甚至減少職工福利等辦法，但是收效甚微。

       1、切割面光滑、無條紋、刺、沒有脆性斷裂;

       數控等離子切割機高速切割厚板時,熔融金屬不會出現在激光束的底部的切口,但它將被噴灑后的激光束。其結果是,在切割邊上形成的曲線,緊密跟隨移動激光束,為了解決這個問題,我們只有在切割加工結尾時降低速度,從而大大消除紋路的產生。

       2、切割縫隙的大小;切縫寬度窄. 這主要與激光束光斑直徑大小有關,數控等離子切割機切口寬度一般來說不影響切割質量 ，切割寬度有一個重要的影響,形成一個特別精1確的配置文件內的一部分,這是因為切削寬度決定了輪廓1小的內部,當板的厚度增加，切割寬度將增加。因此,為了保證同樣高的精度,無論切割的寬度有多大,工件在數控切割機加工區域應恒定。精細等離子技術的完善和提高可提高切割的速度、切面質量和切割精度。

       3、切縫垂直度好,熱影響區小;

       一般情況下， 數控等離子切割機所切割的5MM以下的材料，其斷面垂直度可能不是為主要的評估因素,但對于大功率等離子切割而言,當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。因為遠離焦點時,激光束變得發散,根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直, 切割質量越高;數控切割機廠家小編切割機所采用的美國海寶等離子電源器及精密機床所發射出的激光束就有著非常的穩定性，10mm的產品所切割的上下誤差可以控制在0.5mm以內。這里的硬件故障可以歸結為兩大方面：1、數控切割機的齒輪和減速器軸存在問題。

       4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成,沒有大的熔渣;

       數控等離子切割機掛渣主要體現在沉積和斷面毛刺,該材料沉積在工件的表面上,作為數控切割的結果之前,開始熔化的特殊油液。氣化且各種,材料不用客戶用風吹除切口.然而，向上或向下排出也會形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質量的重要因素之一, 由于需要額外的工作來消除毛刺,所以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直觀地確定切割質量。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

       5、 切割材料熱影響

       數控等離子切割機作為熱切割加工應用設備,在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響,其體現主要包括三個方面:1.熱影響區域; 2.凹陷和腐蝕; 3.材料變形