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江西瑞冠精密鑄造有限公司位于江西省高安市工業園區，廠房面積約3萬平方米。從事硅溶膠熔模鑄造生產20年；自動化零件加工母在HXD1型機車上應用的部位均為2-6mm薄板結構，主要應用于小組件的裝配，所承擔的軸向載荷、扭轉載荷均不大，且小面積限度內需要使用較多數量的螺栓連接。機械設備引進國內外新型自動化鑄造設備，材質檢測儀器引進德國先進的斯派克儀器，企業采用先進的熔模鑄造工藝，專業生產各類不銹鋼、碳鋼、合金鋼等材質的精密鑄件；年生產鑄件為3000噸以上。 

硅溶膠具有許多優良的特性，例如具有較大的比表面積，較高的吸附性與粘結性，高溫下的耐熱性和絕緣性以及催化活性等。從而使它成為日益隱忍注目的精細化工產品，有著廣闊的應用前景。

       將含有耐火材料粉末的硅溶膠涂在鑄型表面上，可以減少模子與錠子間的摩擦，保護模子，提高成品率;特別在精密鑄造中，陶瓷薄殼型精密鑄造法，就是由于使用了硅溶膠才得以蓬勃發展;用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本，改善操作條件，用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強度大，光潔度好，可大大提高鑄件質量。聯動加工在這些業務擴展里發揮了至關重要的作用，江西瑞冠精密有限公司的裝備足以應對單個零件與原型產品的加工制造，同時，對于更大的產量、靈活的訂單，以及批量化管理，他們也是游刃有余。

自動化設備常見的故障排查方法

自動化設備隨著廠家的不斷引入，成了廣大生產廠家的提效率，降成本的利器。任何一臺機械自動化全部都是由執行元件，傳感器部分，控制器部分三部分構成，當自動化機械忽然出現故障不工作，或是工作中出現程序錯亂時，就務必做好故障檢測。

下邊讓我們從構成機器設備的三部分來認識一下診斷自動化機械故障的辦法。檢驗機械自動化的全部開關電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源出現問題會常常造成自動化機械故障。例如供電系統出現問題，包含整個生產車間供電系統的故障，例如電源功率低，保險絲損壞，電源線插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未打開，氣動三聯件或二聯件未打開，液壓傳動系統中的泄荷閥或一些壓力閥未打開等。售前、售中、售后跟蹤服務，確保及時為客戶解決任何問題，7*24小時快速響應。

檢驗自動化機械時要包含下列幾個方面：檢查電源，包括每臺機器設備的供電系統電源和生產車間的動力電源。 檢查氣源，包括氣動設備需要的氣壓源。檢查液壓源，包含自動化機械液壓裝置必須的液壓泵的工作中狀況。2． 查驗自動化機械的傳感器具體位置是不是出現偏位。 由于設備維護管理工作人員的疏漏，可能一些感應器的位置出現錯漏，例如沒有工作到位，感應器常見故障，敏感度常見故障等。除軋制、焊接和熱治理氧化皮層，效應電鍍或油封質地的外面氧化物、生銹和腐蝕產品，以及水漬沉淀物全是可用酸去除。要常常查驗感應器的傳感具體位置和敏感度，出現誤差及時性調整，傳感器假如損壞，馬上拆換。除此之外，因為自動化機械的振動，絕大多數的傳感器在長久應用后，都是出現所在位置松脫的狀況，因此在平時維護保養時要常常查驗感應器的具體位置是不是正確，是不是放置穩固。

3． 查驗自動化機械的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥 繼電器和磁感應式傳感器一樣，長久應用也會出現搭鐵黏連的狀況，進而沒法確保電氣設備控制回路的正常，必須拆換。在氣動或液壓傳動系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調整彈黃，也會隨著機器設備的振動而出現松脫或拖動的狀況。這些設備與感應器相同，在自動化機械中全部都是需要做好平時維護保養的零部件。4． 查驗電氣，氣動和液壓回路聯接 假如以上三步都沒有遇到其他問題，那么查驗全部控制回路。查找電源電路中的導線是不是出現斷路，特別是在是線槽內的導線是不是因為牽扯被線槽剮斷。查驗氣管是不是有受損性的折痕。查驗液壓油管是不是阻塞。因此可以說，沒有眾多的優良的傳感器，現代化生產也就失去了基礎。假如支氣管出現比較嚴重折痕，馬上拆換。液壓油管相同要更換。

江西瑞冠精密鑄造有限公司秉承“專業、專注、創新”企業精神，依靠科技求發展，不斷為用戶提供滿意的解決方案

江西瑞冠精密鑄造有限公司秉承“專業、專注、創新”企業精神，依靠科技求發展，不斷為用戶提供滿意的解決方案。在充分引進吸收國外先進技術的基礎上，成功研發出各種軸承全自動智能裝配檢測生產線、同步器、汽車頂燈以及各種非標智能裝配檢測生產線。

公司技術團隊從事軸承裝備、汽車零部件等非標設備研發多年。為瓦軸、哈軸、天馬、萬向、鐵姆肯、SKF、通用、福特、吉利等國內外廠商設計眾多軸承裝配檢測生產線和汽車部件裝配檢測生產線。公司奉行誠信雙贏和專業品質服務，在業界獲得一致好評。除此之外，因為自動化機械的振動，絕大多數的傳感器在長久應用后，都是出現所在位置松脫的狀況，因此在平時維護保養時要常常查驗感應器的具體位置是不是正確，是不是放置穩固。其產品主要包括圓錐滾子、圓柱滾子、深溝球軸承、推力球軸承、角接觸軸承全自動智能裝配檢測生產線，一、二、三代汽車輪轂軸承全自動智能裝配檢測生產線，同步器、汽車頂燈全自動智能裝配檢測生產線，以及機器人應用和軟件開發。

公司于2015年通過ISO9001-2008質量體系認證，并積極響應《中國制造2025》號召，工業4.0，實現工廠無人化，推崇獨立創新的專業精神，追求的系統服務，為全球客戶提供中國人的自動化解決方案。現已成為浙江機器人產業集團機器智能服務網旗下服務商。生產原料包括不銹鋼，鐵，銅，鋁，鈦，尼龍塑料，來圖來件精密定制各類零件，廣泛應用于機械工程，電子工程，半導體，電子通訊，光學儀器及元件，工廠自動化設備，真空設備和各種領域的氣體絕緣部件。