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發布時間:2020-12-01 07:21  





1、通過預液反應釜a、預液儲液罐a、循環剪切釜、成液儲液罐b、成液反應釜b和循環剪切泵就可生產無泡型清洗劑,工序較為簡單,通過添加儲液罐,使得預液反應釜a、循環剪切釜、成液反應釜b和循環剪切泵不長時間停機等待上一步工序,減少待機時間,提高生產效率。
2、液體盛放腔內灌裝有水,通過電加熱層對水進行加熱,水再對儲液罐內殼進行加熱,加熱的速率較為緩和均勻,防止劇烈升溫破壞儲液罐內殼容腔內溶液的反應過程,保證生產的穩定性。
一般消毒液灌裝生產線由灌裝機、旋蓋機、封口機、噴碼機組成,整個生產線由傳送帶貫穿始終,負責容器的運送。灌裝機是這條生產線的主要設備,其性能對于整個生產線的功能及效率起到決定性的作用。為了提高灌裝機的性能,設計了由基于 DSP 的伺服 控制 系 統、步 進 控 制 系 統、可 編 程 控 制 器(PLC)、人機界面、傳送帶變頻調速系統、增壓氣動部分及光電傳感器等組成的機、氣、電一體化自動控制系統。
1、攪拌系統采用先進變頻調速,適合不同工藝要求的生產。
2、可根據工藝要求加熱或冷卻物料,加熱方式可根據客戶要求選用蒸汽或電加熱。
3、有多種攪拌槳形式,可適用不同類型產品的生產。
4、材質為進口SUS304或SUS316L不銹鋼,罐體及管道為鏡面拋光。
5、可配真空泵,進行真空抽泡(選用)。
6、可選配底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭,加速物料的溶解及乳化。
7、不銹鋼電控柜可監控設備運行,并可顯示溫度、攪拌轉速等數據。
我們這條消毒液生產線還配套有灌裝機、旋蓋機、噴碼機、封箱打包設備等,消毒液生產出來以后,首先進入待檢區,經檢驗合格后方可出廠,所以說我們消毒液機器是非常厲害的。專業生產和銷售洗滌劑助劑、洗滌用品的企業,位于我區先進材料產業功能區,擁有2萬噸/年超輕質二硅酸鈉、3萬噸/年復合二硅酸鈉以及3.5萬噸/年洗滌用品的生產能力。