臥式攪拌摩擦焊機生產的行業須知

高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業化等方面取得可喜成績。主要表現在：機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。

隔離法：一些毛病，難以區別是數控部分，仍是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。

　　4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。

　　5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的悉數指令編寫一些小程序，在確診毛病時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

　　四、加工精度反常毛病確診和處理實例

　　1.機械毛病導致加工精度反常

　　毛病現象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發現Z軸進給反常，形成至少1mm的切削差錯量(Z方向過切)。

毛病現象：一臺杭州產的立式數控銑床，裝備北京KND-10M體系。在加工過程中，發現X軸精度反常。

　　毛病確診：查看發現X軸存在必定空隙，且電機啟動時存在不穩定的現象。用手接觸X軸電機時感覺電機拉動比較兇猛，中止時拉動不顯著，尤其是點動辦法下比較顯著。剖析以為，毛病原因有兩點：一是絲杠反空隙很大;二是X軸電機作業反常。

　　毛病處理：使用KND-10M體系的參數功用，對電機進行調試。首要對存在的空隙進行補償，再調整伺服體系參數及脈沖按捺功用參數，X軸電機的顫動消除，機床加工精度康復正常