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發布時間：2020-11-05 08:48
壓力容器培訓學校介紹：的分類：
1、第三類壓力容器：高壓容器；中壓容器；中壓反應容器；低壓容器；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器；球形儲罐；低溫液體儲存容器。
2、第二類壓力容器：中壓容器；低壓容器；低壓反應容器和低壓儲存容器；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。
3、第壹類壓力容器:低壓容器。
壓力容器培訓學校介紹：壓力容器類別劃分方法：
1、基本劃分：壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據設計壓力p(單位MPa)和容積V(單位L)，標出坐標點，確定壓力容器類別。
2、多腔壓力容器類別劃分：多腔壓力容器(如換熱器的管程和殼程、夾套容器等)按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按照該類別進行使用管理。壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成并按毒性程度或易然介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生產技術部門決定介質毒性程度或是否屬于易然介質。但是應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。
3、同腔多種介質壓力容器類別劃分：一個壓力腔內有多種介質時，按照組別高的介質劃分類別。
4、介質含量及小的壓力容器類別劃分：當某一危害性物質在介質中含量及小時，應當根據其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設計單位決定的介質組別劃分類別。
5、特殊情況的類別劃分。
壓力容器培訓學校介紹：焊接低溫壓力容器的要求
為了保證鋼制低溫壓力容器的安全運行，在制造中，除必須遵守壓力容器制造的有關規定外，還應考慮以下的要求：
1、材料
制造低溫壓力容器的材料，除化學成分、熱處理狀態與力學性能必須符合有關規定之外，還需進行低溫沖擊試驗。鋼板厚度大于20mm時應進行斷口檢驗。設計溫度低于-40℃，板厚又大于20mm時，應逐張進行超聲波探傷，探傷結果不低于Ⅱ級。
2、制造
（1）用火焰切割坡口時，需對影響焊接質量的局部不平部位進行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允許有裂紋、分層或夾渣。
（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需將因電弧擦傷而產生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊縫坡口的引弧處應重新熔化，以防止產生微裂紋。
（3）焊縫不允許咬邊。若發生咬邊應視程度不同進行修磨或補修。補焊應按原焊接工藝進行。
（4）對接焊縫必須全部焊透，對于不能進行雙面焊的主要焊縫，可采用帶墊板的單面焊。墊板本身的對接口必須焊牢。
（5）裝配需用卡具及拉筋等時, 應采用與容器相同的材料，并用相同的焊條及焊接工藝焊接?？ň呒袄畎甯畛蟊仨殞埩舻暮赴棠テ?，并作磁粉或滲透探傷檢查
（6）對容器或封頭上的接管、入孔等部位的角焊縫，應選擇合理的坡口型式，以保證焊透。接管端部需打磨圓滑無尖角。
（7）厚度大于16mm的對接接頭, 焊后必須進行消除應力處理，處理應在容器或部件全部焊完后進行。
（8）對不進行熱處理的容器，裝配時不得用錘擊強制矯形和裝配，并禁止打焊工印記。
（9）由鋼板拼焊后沖壓成形的封頭，其拼接焊縫在沖壓后必須經無損探傷。
（10）經熱處理的材料制造的封頭，在熱壓成形后，應重新進行與原材料相同的熱處理，熱處理后不允許用錘擊強制矯形。
