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發布時間：2021-07-26 18:23
網帶爐生產線操作指南
工件裝載
1.工件堆放應整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網帶的運行方向放置。
2.處理過的工件應保持清潔，無油，以確保處理后的良好結果。
3.根據工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數。
4.用于滲碳和碳氮共滲時，應將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。
關掉
淬火爐
1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。
2.關閉大氣管理中的所有閥門和流量計。
3.斷開加熱元件的電源。
4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。
回火爐
1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。
2.停止加熱，將其冷卻，然后關閉加熱器電源。
3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。
4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調整為0r/min，然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。
5.切斷主電源。
ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐
用途：使用純氫氣，氨分解或氨燃燒氣作為保護氣，ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐
適用于粉末冶金零件的燒結，釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。
適用范圍：
A.粉末冶金零件的燒結；
B，硬質合金工具和其他組件的釬焊；
C，馬氏體不銹鋼五金工具（或器具），，量具的淬火；
D.高鉻工具鋼，高速工具鋼和用于淬火的基礎鋼模具； 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理；
網帶爐操作要點：
網帶爐由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。下面新卓網帶爐介紹一下網帶爐操作要點：
1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產生大量碳黑。
2、加料厚薄加熱區爐溫波動幅度應不大于20—30℃，加料時請注意一區溫度下降不應大于設定溫度50—60℃，超過了就應減薄加料，原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm，應避免加熱不足；對量少時加熱則應注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。
3、及時清除網帶爐清洗箱內污物，調整網帶偏移要養成習慣。
4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排，生產上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產品一次合格率，自檢要及時、準確，減少差錯率。
5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設定0.36%—0.45%，脫碳時用上限，不脫碳用下限，減少消耗費用。
我們公司以質量保障，準確把握客戶需求，不斷改善產品質量，提高產品品味，滿足客戶需求，為客戶創造價值，真正實現與合作伙伴的共贏。
網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。
1、智能化熱處理
研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。
未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。
目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。
2高質量的熱處理
質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：
上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。
設備溫度控制：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。
