寧夏鋼結構環氧云鐵底漆廠家直供「富辰」

鋼結構環氧云鐵底漆作為防銹底漆的中間層，如環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機鋅底漆，以保護底漆漆膜，增強整個涂層的保護性能。鋼結構環氧云鐵底漆具有較好的防腐蝕能力和附著力，可提高面漆的涂裝效果和涂膜整體的耐腐蝕能力，并能延長使用壽命，環氧云鐵中間漆具有堅牢的結合力，水汽滲透率低，是優良的屏蔽型防護涂料，適用于鋼結構表面。鋼結構環氧云鐵底漆涂裝溫度：雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于 5不宜 施工。氣溫低于 5時，環氧樹脂與固化劑反應緩慢，故不宜進 行施工。環氧云鐵中間漆檢測的項目包括：在容器中狀態、流出時間(ISO，6號杯)、表干時間、實干時間、涂膜外觀、施工性、涂料適用期（23℃）h、不揮發物含量（混合后）%、細度μm、附著力、耐彎曲性/mm、附著力/劃圈法/級、柔韌性/mm、耐沖擊性/cm、耐鹽水性/168h、貯存穩定性、結皮性/1年/級、配套性、附著力/拉開法/Mpa。

環氧云鐵中間漆作為重防腐涂料，環氧云鐵中間漆作用一般具有屏蔽作用、緩蝕保護、陰極保護以及以上三種方法的綜合保護作用。環氧云鐵中間漆通常運用于防腐壽命要求高、使用環境苛刻的產品，典型的如風力發電機、海洋船舶部件等，環氧云鐵中間漆噴涂實施過程均有細致嚴格的要求。環氧云鐵中間漆噴涂后，其形成涂層的主要作用：厚膜化，環氧云鐵中間漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高達2mm;環氧云鐵中間漆 需要具有在苛刻條件下長效防腐的能力，在化工大氣和海洋環境里，一般要求可使用10年或15年以上;環氧云鐵中間漆有良好的附著力、物理性能和力學性能，對鋼鐵基體或其它被涂物有較強的附著力。

鋼結構環氧云鐵底漆的施工工藝及注意事項

表面處理： 在涂有車間底漆表面需經二次除銹達到St3級；涂裝由富鋅底漆的其面，如已在大氣中長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物，粉化的漆面要打磨，并將灰塵除去。

稀 釋 劑：稀釋劑       PR104環氧稀釋劑使用時應嚴格按標示配比配制，攪拌均勻，放置10分鐘后施工。配好之漆當日用完。

前道配套涂料：環氧鐵紅底漆、環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆

后道配套涂料：各色氯化橡膠面漆，各色環氧面漆，環氧瀝青面漆、醇酸面漆等

混合比率       甲組：乙組（固化劑）＝7:1（重量比）

混合使用時間       （25℃）8h

施工方法       無空氣噴涂    空氣噴涂       刷涂

稀釋劑大用量    8%~10% 15%~20%      8%

漆膜厚度       濕膜86μm　　干膜50μm

理論涂布率（平方米/公升）      11.6

重涂間隔       小4h、

建議涂裝道數：無氣噴涂一道，滾涂、刷涂二道。

涂裝溫度：雨天、霧天、潮濕天氣、氣溫低于5℃不宜施工。氣溫低于5℃時，環氧樹脂與固化劑反應緩慢，故不宜進行施工。

環氧云鐵中間漆常見配套有：一道漆（富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷噴鋅、環氧底漆、環氧磷酸鋅底漆）；第二道漆（環氧云鐵中間漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工業重防腐配套常用的配套方案是環氧富鋅底漆 環氧云鐵中間漆 防腐面漆。在環氧富鋅底漆 環氧云鐵中間漆 防腐面漆配套中，面漆常用的包括氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。在不使用中間漆的情況下，氟碳漆或丙烯酸聚氨酯漆中含有酸性基團，會與鋅發生反應，產生的鋅鹽存在于底漆與面漆之間，會影響層間附著力，底漆與面漆的粘附并不牢固，在防腐后期容易導致面漆脫落。

鋼結構環氧云鐵底漆組成：由環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵灰、防銹添加劑，聚酰胺固化劑組成。

組份：雙組份（甲：乙=1:10）

特性：漆膜堅韌，具有良好的附著力、更佳的耐磨、耐水和耐腐蝕性能，作為防腐涂層底漆或中間漆，與環氧富鋅底漆等配套使用，增加涂層之間的封閉型和防腐性能。

用 途：與環氧富鋅底漆等配套使用，增加涂層之間的封閉性和防腐性能。

理論用量：3.5m2/kg（以干膜90微米計，不含損耗）

比重：約1.20

干燥時間：25℃  表干≤2h,實干≤24h，完全固化７d

閃 點：25℃

貯存期：12個月

鋼結構環氧云鐵底漆由環氧樹脂、云母粉、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環氧云鐵漆。鋼結構環氧云鐵底漆漆膜堅韌、具有優良的附著力和封閉功能，是一種屏蔽較高涂成用漆，有良好的抗滲透性、耐熱性和耐久性，漆膜能于這種涂料配套使用，有優異的抗沖擊性能和柔韌性，耐酸、耐堿、耐化學物品腐蝕性能優異。該漆廣泛用于船舶、橋梁、港口設施、石油化儲罐，長輸管線及大型鋼結構內外壁防腐涂裝。