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機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理，產生開裂缺陷怎么辦？

機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理，受操作工藝、周邊環境等因素的影響，極易產生開裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命，重則導致彈簧夾頭報廢。因此，了解開裂缺陷產生的原因及對策是非常重要的，具有非常重要的現實意義。

機床彈簧夾頭開裂缺陷產生的原因及措施如下：

1、整體加熱過程中，由于加熱溫度較高，導致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織，使基體脆性增加，加上頸部厚度薄，故其強度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂。為此，我們應嚴格執行彈簧夾頭的熱處理工藝規范，如嚴格控制加熱溫度、冷卻方式等。如果內齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構將把它送入感應器。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護，以防加熱或冷卻過快，產生較大的熱應力，降低畸變與開裂傾向。

2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導致第二類回火脆性的發生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。為此，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應有不同硬度的彈簧夾頭，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設備進行局部回火，加時間不超過3min，然后油冷；頭部與頸部截面相差較大件，采用超音頻淬火設備進行快速回火時，加熱時間不超過1min。牙條絲桿調質熱處理的評定程序1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求。

本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產生的原因及對策，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

砼泵管內壁淬火設備||整套淬火熱處理工藝方案如下：

淬火硬度:HRC52-60.

淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。

淬硬層深度：  1.5-2.5mm

淬火水溫低于：45℃淬火時的用電量：3度/米。

砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒有變形量。

設備外觀參數：主機 650×480×145mm

             分機 500×800×580mm

砼泵管內壁淬火設備，由三大部分組成：

1、IGBT超音頻電源

2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管內壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出。

3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水。

盤點:淬火熱處理過程中的誤區!

在熱處理行業中，對于淬火熱處理都有哪些誤區呢？小編就來和大家談一談關于淬火熱處理誤區那些事！

1、淬火熱處理出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火熱處理？

有些人認為淬火熱處理出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火熱處理工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火熱處理出來后就可以盡快轉入回火熱處理工序。

2、淬火熱處理出來的工件必須帶溫回火？

這種做法是不可取的，要根據鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

這個樣子的鋼棒淬火處理線你見過沒？

這款鋼棒加熱設備是一款感應加熱設備，該設備采用的電磁感應原理來給鋼棒進行加熱處理，鋼棒中頻加熱爐的感應線圈通過交變電流以非接觸的形式，將熱量直接從工件內部產生，不再是傳統加熱設備通過熱傳遞的加熱方式，減少了熱量損失，加熱達85%以上，降耗性能突出。淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。

在鋼棒熱處理工程中，這款感應加熱設備便成為了主力軍，設備安裝溫控系統，采用的紅外線測溫儀，測溫，控制系統自動調節中頻電源功率大小，以確保工件加熱溫度達到設定范圍，保證鋼棒熱處理質量達標且。同時鋼棒淬火處理線爐體密封設計，熱處理無粉塵、廢氣廢煙等產生，噪音低。根據絲杠槽底部淬火后的有效硬化層深度要求，電源應采用IGBT感應加熱電源比較合適。