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  防止無縫管晶間腐蝕的方法

1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。這就是說304L的抗晶間腐蝕能力要好于304無縫管的康晶間腐蝕能力要好意316的原因。

2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，無縫管即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。所以321抗晶間腐蝕能力好意304.

3）無縫管通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。這就是為什么2205的抗晶間腐蝕能力好要好于一般的奧氏體不銹鋼管。

   熱浸鋅鋼管和鍍鋅帶管區別：

熱鍍鋅管：1)顏色熱鍍鋅管有點發白，2)重量：6米長有6.5公斤(耐腐蝕能力強、使用壽命長、價格略高);

鍍鋅帶管：1)顏色鍍鋅帶管有點發青，2)重量：6米長有5.5公斤(耐腐蝕能力強稍差，使用壽命比熱鍍鋅鋼管的使用壽命短、價格低經濟)。

兩者的區別：1)熱鍍鋅管雪白色但是不發亮不反光，表面雪花狀很多，兩端口有鋅瘤(凝結狀的鋅)2)鍍鋅帶管白得發亮而且反光，ji少有雪花狀，兩端口潔凈無鋅瘤。

   鍍鋅管焊接特性分析：

一般來說，鍍鋅管在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。

如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅管焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

   如何控制鍍鋅管的焊接過程?

鍍鋅管焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60-65，有一定間隙，一般為1.5-2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

在實際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性，電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。

焊接方法:在焊接一層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。

焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在一層熔化、蒸發和蒸發，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5-7毫米，當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續向前焊接。