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              發布時間:2020-11-27 19:40  






              金剛石鋸片

                    金屬結合劑金剛石工具:該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。9、如果切割時是傾斜切割,切深不宜過大,切割過程中一定要注意安全,盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個平面上,切割過程中聽到有異常聲音應立即停止切割并檢查鋸片是否破損,或者檢查鋸片固定螺絲是否松動。這些工具包括金屬結合劑金剛石鋸片,金剛石砂輪杯形砂輪,金剛石取芯鉆頭等。金屬結合劑金剛石工具,是首要因素,選擇用于切削或磨削特定的材料,工具,當一個,視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面,從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結的段來實現的。  


                    樹脂結合劑金剛石工具:該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個例子是在建筑行業中使用的樹脂粘結金剛石拋光墊。  

                    陶瓷結合劑金剛石工具:該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有良好的化學穩定性,小的彈性變形,但高脆性等的特征 。

                    鍍金剛石工具:此工具由通過電鍍法或通過CVD(化學氣相沉積)法固定鉆石到該工具的基礎進行。該工具通常可以取得良好的加工精度。

                    多晶金剛石(PCD):它們通常是通過在高溫和高壓下燒結的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 PCD具有良好的斷裂韌性和良好的熱穩定性,以及用在使地質鉆頭。

                    多晶金剛石復合材料或壓坯(PDC):它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石(PCD)有一層硬質合金襯墊一些的層制成。 PDC有金剛石的硬質合金的良好的韌性高耐磨性的優點。

                    高溫釬焊金剛石工具:該工具是通過經由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。這個工具是一個新開發的產品。齒數的選擇鋸齒的齒數,一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱。其生產采用的技術包括真空釬焊和大氣保護釬焊。這個工具有幾個優點:該焊料可以保持鉆石非常牢固,鉆石'暴露高度的單個層可以是70%,其尺寸的80%,且鉆石可以規則地布置在工具上。












              切割片的加工范圍:

                1、硬質合金切割,各種型材切割;

                2、玻璃鋼,玻璃纖維切割;

                3、大理石,花崗巖,石英石切割;

                鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類:

                1、燒結鋸片和切割片(切割片):分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,壓制燒結而成。

                2、焊接鋸片和切割片(切割片):分高頻焊接和激光焊接兩種,高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起,激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

                3、電鍍鋸片和切割片(切割片):是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

                鋸片和切割片(切割片)外觀分類:

                1、連續邊緣鋸片:連續鋸齒鋸片和切割片(切割片),一般通過燒結方法制作,常用青銅結合劑作為基礎胎體料,切割時須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

                2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合干、濕兩種切割方法。

                3、渦輪型鋸片:結合了前面1、2兩項的優勢,鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度










              1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,鋸切,但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時,金剛石切割片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

                2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內,當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會提高。

                利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用,采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度),鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽,有利于防止鋸片偏擺,從而改善石材加工質量。

                3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。

                過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到沖擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140N。

                4.粘結相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。








              釬焊時首先在鋼基體上預鍍覆一層Ni-P合金(熔點為880℃),然后將鍍膜金剛石排布在合金層上,在1050℃的氣中釬焊5min,再冷卻至室溫。金剛石鋸片能夠切割堅硬的物體,而且可以在很大方面上節省人力成本,那么它都有哪些作用呢。磨削試驗表明,由于鍍膜金剛石與結合劑良好的浸潤性,有效地避免了磨粒的脫落,大大改善了砂輪的磨削性能,實現了砂輪壽命和加工效率但應指出,由于鍍膜金剛石與結合劑間存在著適應性問題,因此只有合適的結合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達到的物理力學性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問題及應對措施國內外對單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實驗結果,但其制造工藝還有待于進一步完善。








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