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木材高溫碳化干燥設備

快速升溫炭化

木材含水率達到3%以后，就度過了干燥的危險期。可以快速升溫，在較短時間內，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。2、然后再通過水過濾，除去焦油等雜質，可以得到供發電使用的煤氣。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進行高溫熱處理，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區降解，木材中吸濕性的羥基數量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段，窯(罐)內要充滿保護氣體，(一般為水蒸氣)，氣體的含氧量必須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內的濕球溫度為99.5~100℃。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，對其強度也不利。

木材經碳化后的產品

從12%的木材含水率干燥到3%(或4%)的階段叫二次干燥。主要應用于用于仿古浮雕地板,拉絲地板,家具木板,裝飾板等表面紋理加工。這一階段在炭化窯(罐)內完成。含水率約12%的鋸材進炭化窯后，先可進行常規過渡干燥。干球溫度約從65—75℃開始，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材含水率降至約3％，二次干燥階段結束。這階段時間的長短，取決于木材的樹種和厚度，22mm厚的鋸材一般約需10多個小時。

木材碳化設備

木材物理改性方法是：木材在高溫低壓條件下吸濕性能強的半纖維素降解產生等物質，使木材分子與水分子之間的氫鍵減少，同時降低了木材羥基的濃度和與外界水分子交換的能力，改變了木材的水吸附機理，吸濕、吸水性能下降。也正是因為銷售的設備不論是質量上，還是售前售后的服務，都讓顧客盡興而來，滿意而歸，才使銷售的稻殼炭化爐銷量一直直線上升。高溫下同步實現了脫油脫脂和破壞了木材的營養成分，消滅了鋸材中的菌、蟲、白蟻、天牛等，阻斷了有害菌類的食物鏈，從而保證了鋸材的穩定性和耐候性。改性后的鋸材不降低木材絕緣性能，不降低力學強度，可延長木材使用壽命。木材防腐設備、木材碳化設備、木材深度碳化罐、木材處理罐、木材阻燃設備、木材優化罐、木材蒸煮設備、木材染色設備；公司擁有成熟的技術，先進的設備，嚴格的管理，敬業的員工，強有力的國內外合作廠家。木材無氧碳化設備工藝及特點： 罐式深度碳化采用真空低壓過熱蒸汽碳化工藝。

木材高溫碳化設備

導熱性能

熱處理炭化木材的熱導率與未處理素材相比降低20%到25%。因此，熱處理木材非常適合應用于做地板、外門、扶梯、窗戶和芬蘭蒸汽浴室內部設施。

顏色

熱處理木材的顏色受熱處理溫度和熱處理時間的影響。熱處理的溫度越高，處理后材色越深。所有的針葉樹材，顏色的一致性受到密度，早晚材的正常變異的影響。

新型炭化爐突出2個優勢：

環保之：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達標排放，無含氨的冷卻廢水排放。

炭化時間之：碳化時間只需要4小時以內碳化時間。