托盤公司服務為先【豐木源包裝】

據悉，目前標準化托盤的使用率，澳大利亞為95%，美國為55%，歐洲為70%，日本為35%，韓國約為27%。例如，托盤橫梁貨架的橫梁寬度尺寸常見的有2300mm和2700mm，前者承放兩個1200mm×1000mm的托盤，后者承放三個1200mm×800mm的托盤。在美國、日本，托盤是一個巨大的產業，政府為推進物流標準化、提高托盤的利用率，相繼出臺了多項鼓勵政策和優惠措施。而中國標準化托盤使用率的提高還有很長的一段路要走。對應于新的國際標準，中國托盤標準的修訂工作尚未進行。但修訂原則已經有了：，沒有必要提出上述IS06種以外的規格；第二，中國也不宜同時推行6種規格，而應根據國情確定推行的重點，選定l～2種規格作為推行的標準，逐步加大標準托盤的使用比重。

目前國內企業主要采用注塑成型、中空吹塑成型兩種方式生產塑料托盤。注塑成型托盤原料一般采用低壓高密度聚乙烯（HDPE），經注塑一次成型。隨著生產設備越來越精密，自動化程度越來越高，生產的計劃性越來越強和管理方式的逐步先進，工序間的搬運和向生產線供給材料和半成品的工作就越發顯得重要了。其原材料成本低于吹塑托盤，目前在國內的應用普及較廣。注塑成型適用于成型形狀復雜、剛度要求高的托盤，適用于生產批量大的托盤成型加工。但模具成本高，投資大。飛邊、制品后處理工作量很少。成型周期短，一般一個周期約3分鐘。制品尺寸，表面質量好。注塑成型托盤制造工藝過程主要考慮的參數為：1、合模力；2、注射量；3、注射壓力；4、塑化能力，塑化時間；5、循環周期；6、模具：為降低成型合模力，提高制品質量，應采用熱流道模具。

對于木制托盤來說，他主要也就是由一些特殊的木材加工而成的，并且在當前的市場上，所應用的范圍也都相對比較廣泛，處于一種主導的地位。正因為如此，統一托盤的規格標準以地節約物流成本，就很自然地成為物流界的共同愿望。對于這種產品來說，在它制作的過程中，所需要耗費的木材往往也都相對比較多，是一項相對比較耗費資源的工程。這樣的話也就不利于社會的發展。

所以為了解決這種現象的發生，人們在生產制作木制托盤時，也都在想盡方法來避免資源浪費想象的發生，使其所產生的產品能夠被重復使用，這樣的話也就能夠降低生產的成本問題，從而也就能夠提高企業的經濟效益，起到保護環境的作用。