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發(fā)布時間:2020-11-29 05:58  





襄陽風管生產(chǎn)廠家分享襄陽通風工程與空調(diào)施工規(guī)范,襄陽通風風管風道的制作及裝置應(yīng)按照《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004,包括放樣、下料、板材連接、法蘭制作、風管加固等施工過程,風道的加工裝置工作是指組成整個系統(tǒng)的風管和附件、配件的制作和組裝。將兩風管端部對接在一起,對口時按氣流方向把小口插入大口風管內(nèi)。也是從原材料到半成品、廢品,終組合成完整的系統(tǒng)的過程。

一、風管及部件安裝的有關(guān)規(guī)定
1.風管安裝的強制規(guī)定
應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管。套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm風管與防護套管之間應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性資料封堵,當風管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時。風道應(yīng)裝置設(shè)防火閥。風管內(nèi)嚴禁各種管道、電線敷設(shè)及穿越;
應(yīng)有良好的接地,輸送含有氣體或安裝在環(huán)境的風管系統(tǒng)。通過生活區(qū)、生產(chǎn)房間時必須嚴密,不得設(shè)接口;室外主管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
應(yīng)按設(shè)計要求采取防護措施。輸送溫度高于80℃的空氣的風管。
2.風管安裝的一般規(guī)定
墻面抹灰工序完畢,風管安裝宜在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完畢、場所清理后進行。再檢查吊點的繩索是否安全可靠,吊裝滑輪一般可掛在梁、柱的節(jié)點上。凈化空調(diào)風管應(yīng)在裝置部位地面做好。室內(nèi)無飛塵或有防塵措施后進行。并做好清潔和保護工作,裝置風管前應(yīng)清除管內(nèi)外雜物。風管安裝的位置、標高和走向等應(yīng)符合設(shè)計要求,現(xiàn)場風管接口的配置不得縮小有效截面。
非金屬風管的裝置
兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密,風管連接時。特點三:采用熱鍍鋅方法完成,適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈;適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積;硬聚風管直段的連續(xù)長度大于20m時,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。支管的重量不得由主管來承受,必需另行設(shè)置支、吊架;風管垂直裝置時,支架間距不應(yīng)大于3m。
支架設(shè)置、風管連接和受熱膨脹的彌補等方面,硬聚塑料風管的裝置順序和方法與金屬風管安裝的順序和方法基本相同。由于塑料風管的特性。與金屬風道不同。

塑料風管應(yīng)沿墻柱或在樓板下敷設(shè),裝置塑料風管時。(4)風管焊接好以后,沒有及時進行清潔和清理,就進行后續(xù)處理了。并以吊裝為主。塑料風管的支、吊架間距比金屬風管小,一般為1.53m風管與抱箍之間應(yīng)有一定距離,風管與金屬支、吊架之間應(yīng)加墊厚35mm塑料墊片,并用膠粘牢。塑料風管易脆易裂,搬運要輕拿輕放,吊裝風管時,風管應(yīng)設(shè)遛繩控制搖動,防止風管擺動碰撞,影響裝置工期和質(zhì)量。
具當風管段較長,塑料風管熱脹冷縮性大。工作溫度與周圍溫度差異較大時,應(yīng)每隔1520m設(shè)一個伸縮節(jié),以便得到熱延伸和冷收縮的彌補。復合風管在制作安裝方面要比鍍鋅鐵皮風管更為簡單方便,大大縮短工程周期。與直管相連的支管應(yīng)設(shè)軟接頭。由于直線管段會伸縮。伸縮節(jié)和軟接頭可用厚為36mm軟聚塑料板制作。伸縮節(jié)的兩端與風管外壁采用焊接連接。
風管支、吊架的裝置
1.風管支、吊架的加工及安裝規(guī)定
應(yīng)符合其載荷要求,風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件資料的應(yīng)用。吊桿應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整。鍍鋅風管的安裝制作規(guī)范規(guī)定火墻時應(yīng)設(shè)置防護導管,導管厚度不得小于1。焊接時,吊桿加長可采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊和螺紋連接。搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍;螺紋連接時,擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑,并有防松動措施。采用氣焊切割口應(yīng)進行打磨處置,支吊架的下料宜采用機械加工。不得采用電氣焊開孔或擴孔支、吊架的預(yù)埋件應(yīng)位置正確、牢固可靠,埋入局部應(yīng)除銹、除油污,并不得涂漆。支吊架外露局部應(yīng)做防腐處理。

2.支、吊架的裝置
支架的裝置有在墻上和在柱上兩種。方法是支架下約2mm處劃一條裝置基準線。墻上裝置支架應(yīng)先按風管的軸線和標高檢查預(yù)留孔洞的位置是否正確。
3.吊架的裝置
金屬水平風管(含保溫)吊架的允許間距及吊架的小規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。其它規(guī)格應(yīng)按吊架栽荷分布及公式進行吊架撓度校驗計算。撓度不應(yīng)大于9mm。
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1、焊前準備
(1)根據(jù)板厚形式,采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口,為了避免飛濺金屬損傷,在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時,應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V形坡口,要采用較小的焊接電流,這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料,同時要注意接頭中的鐵素體不能太多,這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應(yīng)采用嚴格的定位焊,遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2、焊接技術(shù)要求
(1)手工電弧焊時焊機應(yīng)采用直流反接,弧焊時應(yīng)采用直流正接。
(2)在焊接之前,應(yīng)該將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮,再清洗,然后進行烘干,隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄,這樣利于與根部熔合良好;收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應(yīng)嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度,所以要求焊接時層間溫度控制在60℃以下。
(5)在施焊時盡量使用弧焊搖把技術(shù),該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形,焊接效果比較理想。
螺旋風管應(yīng)避免在風管焊縫及其邊緣的地方開孔。后一步就是焊接后,應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣,并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬的光澤,再用酸洗膏進行酸洗鈍化,后再用熱水清洗干凈。