1001-85機械密封在線咨詢「在線咨詢」

集裝式機械密封的裝配方法

(1) 壓蓋與波紋管的組裝： 壓蓋與波紋管用6--12個螺栓聯(lián)接，之間有墊片防止介質(zhì)泄漏。

(2) 硬環(huán)定位： 首先將固定圈固定在軸套定位沉孔上，然后將壓蓋、波紋管組件放入，使其與固定圈靠上，放上硬環(huán)、楔形圈及旋轉(zhuǎn)座環(huán)，確定旋轉(zhuǎn)座環(huán)的位置后，稍緊旋環(huán)緊定螺釘，旋環(huán)與硬環(huán)用螺釘聯(lián)接，取出固定環(huán)、壓蓋、波紋管組件。

(3) 端面找正： 旋轉(zhuǎn)座環(huán)和硬環(huán)連接在軸套上時，必須保持端面的垂直度。一般保證端面跳動小于0.05mm，在裝配平臺上，擰緊旋轉(zhuǎn)座環(huán)上的緊 定螺釘后，用百分表一邊找正，一邊擰緊連接旋轉(zhuǎn)座環(huán)與硬環(huán)間的螺釘，來保證端面的垂直度。

(4) 壓縮量的調(diào)整： 集裝式波紋管機械密封的壓縮量體現(xiàn)在定位塊的厚度。但有些特殊用戶要不同的壓縮量。

真空泵機械密封的要求：

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差不超過0.04～0.06mm

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm

(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差不超過0.04～0.06mm

(4)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致

(5)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

(6)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。

新的機封裝上，具體步驟如下：

1>. 對泵軸進行清理，必要時可用砂紙輕輕打磨，用干凈布將泵軸及靜環(huán)槽擦干凈，注意一定不能有雜物及小顆粒。

2>. 在電機軸及靜環(huán)槽內(nèi)涂上潤滑脂，用干凈棉布將新機封靜環(huán)擦干凈，在靜環(huán)外圈   及端面也涂上潤滑脂，然后將靜端面朝外環(huán)嵌入靜環(huán)槽內(nèi)，注意一定要平整。

3>. 將動環(huán)擦干凈后在內(nèi)圈及端面涂上潤滑脂，端面朝內(nèi)輕輕旋轉(zhuǎn)慢慢將動環(huán)與靜環(huán)端面貼緊，將動環(huán)彈簧壓緊。

4>. 將葉輪套上泵軸，用小木塊墊在葉輪上，用錘子輕輕敲擊，將葉輪安裝到位，擰緊葉輪固定螺絲。

5>. 將電機及葉輪插入泵體，注意端蓋外圈的O型圈不要壓壞，調(diào)整葉輪位置，盤動葉輪防止口環(huán)處有卡阻現(xiàn)象，均勻擰緊端蓋螺絲，檢查葉輪是否有卡阻，并做相應調(diào)整。

6>. 清理現(xiàn)場工具及用品，將現(xiàn)場打掃干凈。

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機械密封件在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常發(fā)生的泄漏現(xiàn)象  (1)動靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環(huán)的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現(xiàn)象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環(huán)端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規(guī)范進行重新裝配。  (2)摩擦副內(nèi)夾入結(jié)晶顆粒等雜質(zhì)。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進行修復。  (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質(zhì)熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。  (4)動靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。  

(5)動靜環(huán)與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長期運轉(zhuǎn)導致動靜環(huán)端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。  總之，由以上原因造成的泄漏現(xiàn)象，應在設(shè)備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。  

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