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發布時間：2020-08-20 05:07
佛山市鐳戈斯設備有限公司是一家數控鈑金設備研發、生產銷售及售后服務為一體的現代化綜合性數控設備有限公司。
很多朋友在使用數控折彎機的時候發現滑塊轉換停頓時間很長，嚴重影響了加工的速度，這是什么原因導致的呢?這可能是因為油缸上腔吸入空氣，壓力建立時間長，還有可能就是充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸真空.
數控折彎機滑塊轉換停頓時間長是什么原因?下面是詳細的原因介紹，一起來看看吧。
1、油缸上腔吸入空氣，壓力建立時間長。
2、充液閥或自吸管路流量小，或者滑塊快下速度過快而造成吸真空。
3、充液閥沒完全關閉，上腔壓力減的慢。
4、慢下閥得電后將充液閥關閉，上腔吸不到油。
5、比例閥中位不對導致開口不一樣，走得不同步。
6、將快下速度減小試驗有沒有停頓。
7、快下壓力的大小對充液閥關閉有影響，排除快下壓力。
8、工進前階段壓力參數調整。
9、充液閥控制管路阻尼孔太小，形成壓差。
10、數控系統參數，慢下前。
11、數控系統參數，慢下增益參數減小。
主要分類
折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。
液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。
折彎機氣動系統組成和控制過程，命令執行主要包括方向控制閥和驅動器。這里提到的方向控制閥是指接收了信號處理后被命令區控制驅動器，和信號處理過程中的方向控制閥原理是一樣的，只是所處地位不同。驅動器是氣動系統中后要完成的主要目標，包括氣缸，無桿氣缸、擺動氣缸、馬達、氣爪和吸盤。這部分的附件有控制氣缸速度的流量閥其他的液壓緩沖和磁性開關。
上動式折彎機廠
折彎機床的運行時要注意折彎板材的厚度,折彎工藝中，金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。金屬板材厚度越大，所需折彎力就越大，所需的設備噸位也相應提高。在折彎前對金屬板材折彎處進行V形刨槽后，使得該處板材剩余厚度大大減少，這樣板材折彎時所需折彎力也會相應減小，數控折彎機從而使得厚板能在較小噸位的折彎機上進行折彎。這樣做既減少了對設備的投資，又節約了能耗和場地。
對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。
⑴上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。
⑵后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。
⑶工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。
⑷一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。
⑸折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。
⑹工件在刨V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。
⑺在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。
刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場選擇的結果。隨著工藝技術的不斷發展，企業對工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項加工工藝，才能制造出更優良的產品;只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產出更加的產品。上動式折彎機廠
