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發布時間:2021-03-15 22:56  







焊接工藝
焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。亞氣純度>99.95%,盡量選用大直徑焊絲。
由于鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快,所以.組對時不留間隙、鈍邊,應避免強制進行,以減少焊接后產生較大的殘余應力,定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留,因此發現問題應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行清除,并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊,當確認無氣孔后再進行正式焊接。采用高頻引弧,起弧點應越過中心線20mm左右,并停留不動約2-3秒。然后在保證焊透的情況下,采用大電流、快速焊。焊絲不擺動,焊絲端部不應離開亞氣保護區。如離開亞氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O~90O之間。電流一般比平焊小12%~15%,以減小熔池的體積,使之受到重力的影響減小,有利于熔滴過度。為增大亞氣保護區和增強保護效果,可采用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍亞氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙亞氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢極端部出現污染,形狀不規則等現象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明,大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫,熔化金屬受熱時間短,吸收氣體的機會少。收弧時,注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產生縮孔,終點的結合處應焊過20~30mm。停弧后,要延遲停氣6秒。可旋轉的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時。可不填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。
鋁合金型材框架專業焊接加工制造,提供各種鋁合金框架焊接、鋁材框架結構焊接、鋁焊接加工等業務,產品用于電力設備鋁框架、光伏鋁支架等領域。
鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹系數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應采取一定的措施,才能保證焊接質量。
河南明星機械提供鋁合金結構框架焊接制造,公司從大部件鋁合金結構型材擠壓,到鋁合金結構框架焊接、鋁合金結構框架焊接后變形量控制整體把握,提供高水準的鋁合金型材焊接部件,產品承重能力好,外觀有保證。
薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級(亞弧焊)、焊條(電焊)或者焊絲(氣體保護焊)起弧時要在厚板側起弧,盡量避免電弧吹到薄管上太多。
起弧后電弧主要加熱厚板側,即焊條(或鎢極、焊絲)在焊縫處指向角度主要針對厚板,即焊條與厚板夾角不要小于60度角。
如果手法不熟練,開始時可以采用斷弧焊。焊條指向厚板,厚側起弧后觀察到厚板側熔池形成后引向薄管處,見到熔池過渡到薄管上后馬上熄弧,然后重復以上動作。注意是在厚板側引燃電弧形成熔池后拖到薄管上的。操作熟練后可以連弧焊接。
亞弧焊同理,鎢極指向厚板起弧,厚板打開熔池能加上絲了住管上一拉就行。
說這么多關鍵是自己去體會動作,要控制兩側材料同時到熔點,厚板吸熱量大就電弧多吹點,加熱時間長點。多加練習一定會掌握的。

鋁合金材料的焊接特性分析
(1)熱脹冷縮。鋁的膨脹系數比一般的金屬要高很多,是銅的兩倍之多,同時鋁材料的收縮性能達到百分之七十五,鋁合金的主要成分是鋁,因此,鋁合金的熱脹冷縮性能也比一般的金屬材料要強很多。在焊接過程中有利于氫氣的逸出,降低焊縫中的氫含量,防止冷裂紋的產生,改善焊接接頭的塑性及韌性。在鋁合金的焊接過程中,其發生焊接變形是十分常見的,而結晶是鋁合金材料還常常發生裂紋現象。
(2)熱容量及融化溫度。鋁合金的熱容量要比一般的金屬材料高很多,想要將其融化需要更多的熱量。酸性焊條對銹不很敏感,若銹得較輕,而且對焊縫質量要求不高時,可以不清除。鋁合金的融化溫度因其純鋁的含量不同而不同,純鋁的熔點大概在600是攝氏度左右,一般的鋁合金的熔點便在600度上下,但不管何種類型的鋁合金,其熔點都要比銅的要低很多,所以,易融化時鋁合金材料以的一大特性。所以,鋁合金材料具有低熔點及高熱容量的特性。在焊接工藝上對這兩個特性要充分掌握才能生產出達到要求的材質。
(3)與氧氣易反應。河南省獲嘉明星機械有限公司多年來憑借優異的產品質量,卓越的服務精神,在市場上取得不凡的業績,獲得客戶廣泛認可和贊譽。鋁的化學性中有極易氧化的特點,鋁合金也具有這種特點,鋁合金與氧氣化合生成一種氧化膜,其粘附能力極強,其耐高溫,嚴重影響到鋁合金的焊接性能,所以,在鋁合金材料的焊接前期必須要對這層氧化膜進行去除處理,如此,才能保證鋁合金的正常焊接。
(4)焊接熱量使局部性能改變。焊接鋁合金需要更多的熱量,但是過多的熱量將會是某些部位的機械性能發生改變,且熱量越多,其影響程度越深,因此,在焊接件的焊縫部分的機械性能往往與其他部位有所不同,在產品設計時要特別注重這一部位的設計。