廣西高爐噴吹煤承諾守信,華電節能環保設備

噴吹系統：

　　1. 系統為并列4m3 兩個噴吹罐，交替工作，罐下有兩套電子稱，可清楚知道罐內煤粉重量。

　　2. 整個噴吹系統通過一套西門子PLC系統自動控制，根據高爐的要求控制噴煤量。可以自動計算煤量，設有安全連鎖。

　　3. 為整個噴煤系統提供壓縮氣體的是兩臺13m3的螺桿空壓機，排氣壓力0.7MPa；空壓機出口對應一個5m3儲氣罐，給系統提供穩定的氣源，空壓機一開一備，確保系統用氣的可靠性。

　　4. 噴吹流化系統采用上出料方式，噴吹系統采用濃相輸送，噴吹罐出口設有快速切斷閥門，保證安全噴煤。

　　5. 噴煤主管道采用無縫鋼管，并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道，保證高爐輸煤管線吹掃用氣以及煤槍事故處理用氣。

　　6. 煤粉分配器布置在爐前適當位置，負責把主管道的煤粉分配給高爐各風口。

噴煤系統由原煤儲運系統、干燥劑系統、制粉系統、噴吹系統四部分組成，主要實現了生產工藝設備的自動/手動控制及保護、工藝數據的自動采集和處理、PID回路的自動調節、工藝畫面動態顯示、歷史和實時趨勢顯示紀錄、緊急停噴報警等功能。高爐噴煤后,除了焦比大幅度降低外，還給高爐操作增加了一一個調劑手段，高爐操作人員.可以利用控制噴煤量來控制高爐的熱狀態;噴煤后，由于煤比焦炭具有更多的揮發分，從而增加了煤氣中氫的含量,煤氣還原能力增強,有利于發展間接還原，這實際上也是降低焦比的原因之一。

工藝模式

從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。制粉系統和噴吹系統結合在一起直接向高爐噴吹的工藝叫直接噴吹工藝；制粉系統和噴吹系統分開，通過罐車或氣動輸送管道將煤粉從制粉車間送到靠近高爐的噴吹站，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴吹工藝。一般高爐多的企業宜采用間接噴吹工藝，高爐少的企業宜采用直接噴吹工藝，也有兩種工藝模式并用的企業。

按噴吹罐布置形式分

按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統。

串罐式噴吹是將兩個主體罐重疊設置而形成的噴吹系統。其中，下罐亦稱為噴吹罐，它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態。而上罐也稱為加料罐，它僅當向下罐裝粉時才處于與下罐相連通的高壓狀態，而其本身在裝粉稱量時，則處于常壓狀態。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實現。根據實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩定性好，但稱量復雜，投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是國內外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。