松滋鍋爐污水處理藥劑配比歡迎來電 廢污水處理藥劑公司

   襄陽循環水處理藥劑,襄陽污水處理藥劑公司,襄陽城市污水處理講述服飾行業的生產廢水應該如何巧妙處理呢

  服飾行業的生產廢水應該如何巧妙處理呢講述服飾行業的生產廢水應該如何巧妙處理呢聚合氯化鋁和聚酰胺在水處理中被廣泛使用，這兩種產品也經常一塊使用，那么他們能否對生產羽絨服產生的廢水也有很好的作用呢。

  在冬季，我們會選擇添置羽絨服進行保暖，那么在生產過程中，羽絨廢水時如何處理呢?通常我們選用聚酰胺和聚合氯化鋁混搭使用。按照化學成分，絮凝劑可分為無機絮凝劑、有機絮凝劑以及微生物絮凝劑三大類。羽絨廠污水處理污水中的主要污染物為羽毛上粘附的泥土、砂粒、糞便,羽毛上洗脫的油脂和少量洗滌劑,還有微量雙氧水、冰醋酸等漂白劑和除臭劑。在處理羽絨廢水時，我們選用聚合氯化鋁PAC和聚酰胺，是根據聚合氯化鋁PAC對各種水質適應性強，但水解反應中會不斷生成氫離子降低水的ph值，故需適當添加一些生石灰，控制ph值在中性或者弱堿性，以滿足水解反應的需要。

   毛紡織工業品(包括混紡產品)生產過程中所用染料上染率較高，且不含任何漿料，部分地區染色廢水中有機污染物含量相對較低，毛紡織工業染色廢水排放量約占紡織工業廢水量比較大。那么我們運用藥劑和處理工藝解決污水

  二、毛紡織工業廢水的形成與產生

  毛紡織產品是指完全由羊毛(或其他動物毛)或大部分為羊毛(或其他動物毛)，其化學纖維(滌綸、睛綸、黏膠等)通過紡紗、織造、染色、整理等工序生產的純毛或毛幕產品，分為毛粗紡產品(厚型織物毛呢、毛毯等)、毛精紡產品(薄櫚織物毛科等)利毛o品毛租紡產品、毛精紡產品以及毛線產品均以毛條為原料，毛條(純毛條或混紡毛條)是第毛經加工(選毛、洗毛、制條)后的初級產品。毛紡織工業廢水是染色、漂洗:濕整理等序中產生的各種廢水的混合物，包括染色殘凌、漂洗水、洗縮水等，其中染色殘液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染助劑，污染濃度較高，而漂洗水、洗縮水等的污染物濃度較低。是的，因為通常這類乳液產品，固含量都比較高，一般在30-45%左右，這么高的濃度是不適合直接投加使用的，一般使用的是按0。毛紡品的染色除條染、匹外，還有散毛染色，散毛染色廢水中有一定量的流失纖維。染色廢水 是指織物在染色或印花過程中產生的染色殘液、漂洗廢水以及前處理(如洗車絲、麻、脫膠、過漿等)、后整理產生的廢水的混合廢水。但對毛、絲、麻前處理過程中產生的高濃度有機廢水，常需單獨處理到一定 程度后再與染色廢水混合處理。染色廢水是含有 一定量有害物質和顏色的有機廢水，水量較大，其中殘余染料和助劑是展水中有機污染物的主體。 另外，由于產品經常變化，致使廢水水質也經常發生變化，正由于染色廢水的上述特點，其治方法也是多種多樣的。國內外的實踐表明，生物處理結合絮凝劑藥劑是染色廢水處理流程中的主要工藝。

   污水處理中，由于進水水質的復雜性，一般來講很難確定聚酰胺的用量。在工業廢水及污水處理中應用較多的是鋁、鐵和硅類的無機高分子絮凝劑，其中廣泛使用的為聚合氯化鋁PAC。但是我們在使用聚酰胺必須要根據聚酰胺生產廠家提供的溶解比例（0.1-0.5%）來進行溶解，至于具體在處理污水中的添加量，還需要在投加大貨前先進行小測來確定具體的用量，當然這個小測的方法今天就教給給大家。

   一般來講，從標準情況下，我們使用聚酰胺處理污水的用量，一噸原水消耗的聚酰胺在（1-10克）左右，當然這個數值不建議大家參考，具體數值還是需要需求方進行量身測試一下。棕褐色聚合氯化鋁棕褐色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土還有鐵粉。在污水處理廠中，使用的聚酰胺一般是用來脫水壓泥的，也就是使用我們常常提到的陽離子聚酰胺。在使用中脫出干泥可達五公斤，在使用陽離子聚酰胺的用量，我們可以根據實際情況來確定。這個數值一般與聚酰胺藥劑本身和脫水設備以及工藝等有直接關系。

   當然很多情況下，我們在使用聚酰胺，都需要進行對比，哪一種效果好，哪一種效果不好，我們都需要進行對比。按離子型分為陽離子型聚丙烯酰胺、陰離子型聚丙烯酰胺、非離子型聚丙烯酰胺、兩性離子型聚丙烯酰胺等。在確定一噸污水，使用聚酰胺來處理，會怎么處理，我們要根據諸多的因素來確定。實際操作中的數值更加準確，這里我們要提醒大家的是，一定要注意加藥，投加聚酰胺時，不宜過量，也不宜加量不足，以免在處理污水的時候適得其反就麻煩了。

據統計，目前國內工業污水處理工藝技術大約在30種左右，而占比率居于位的污水處理工藝分別是：氧化溝工藝、A2/O工藝、傳統活性污泥法工藝、SBR工藝、A/O工藝以及生物膜法工藝。1、洗煤用的陽離子聚丙烯酰胺的使用數量可以設置在三十公斤到一百一十公斤之間。以上的工業工藝有的在處理污水成效方面比較突出，但在經濟投入方面耗損太大；而有的工藝技術處理效果不算理想，但卻因為經濟投入少而被大規模接受使用，今天我們就針對這些工藝分析一下各自的優缺點。

1. 氧化溝工藝

簡單來說屬于活性污泥處理法的一種變型。

優點：簡化預處理，占地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點：和傳統活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，并沒有進一步的解決污泥處理問題。

2. A2/O工藝通過厭氧—缺氧—好氧進行生物脫氮除磷的工藝。

優點：工藝成熟，運行穩定，有機污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負荷，污泥沉降性能好。

缺點：反應池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥回流量大，能耗較高，沼氣回收利用經濟效益差，污泥滲出需進行化學除磷。

3. 傳統活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中有機物的處理工藝過程。

優點：工藝成熟，運行經驗豐富，有機物的去除率高，曝氣池耐沖擊負荷能力較低，適用于處理進水水質穩定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點：供氧大于需氧，造成浪費；污泥曝氣池停留時間長，容積大占地廣，建設費用高以及電耗大，不利于經濟考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝核心是反應池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統，適用于間歇性排放和流量變化大的場所。

優點：生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧，好氧處于交替狀態，凈化效果好，沉淀時間短，，出水質量好，耐沖擊，工藝調整運行靈活，設備少，造價低。

缺點：間歇周期運行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時具有降解有機物及脫氮作用的工藝，且運行方便。

優點：，流程簡單，投資省，操作費用低。

缺點：沒獨立污泥回流系統，不能培養出獨特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內循環比，因此加大了運行費用，缺氧狀態不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過程的人工強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機物污染物，對廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優點：微生物多樣化，生物食物鏈長，有利于提高污水處理效果和單位面積處理負荷，優勢菌群分段運行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負荷，對水量和水質變動有較強適應性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護，耗能低。

缺點：對環境要求較高，載體比表面積對生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達不到要求，需增大處理池面積，投資費用將增大。