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發(fā)布時間：2020-10-18 21:54

傳統(tǒng)模具鍛造缺陷的修復

傳統(tǒng)制作模具鍛造采用的是，呵電火花堆焊修復機，焊槍采用旋轉電極，焊絲直徑從1.6-3.0mm不等，適合于鑄造缺陷的修復；且傳統(tǒng)電火花堆焊修復機，在功率與放電頻率的設置上，可以做到表面涂覆強化，可修補鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。

一、優(yōu)點

傳統(tǒng)電火花堆焊修復機，安裝方便，操作簡單，一般人員稍加培訓即可操作。焊補強度高，焊補部位無退火、無裂紋、無變形、無內(nèi)應力產(chǎn)生，焊點處不會產(chǎn)生加工硬點，修補速度相對于貼片機來說比較快，修復的精度比較高，且可以通過X的光探傷、滲透、拉伸等測試。

已經(jīng)為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外，在模具修復方面也有部分的使用價值。

二、缺點

傳統(tǒng)電火花堆焊修復機，速度慢，2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應焊材少，鑄鐵件只能用鎳基焊材（300元左右/公斤），焊補成本高，并且，焊材的使用率只能達到80%。

色差相對來說比較大，結合度低，由于其原理是高頻放電，也就是顆?；押干先サ?，結合相對于弧焊來說是比較低，對有色金屬生鐵件致密性較差。

光潔度不高，對于高光潔的鑄件不能達到要求。再者由于傳統(tǒng)冷焊機的設計原理，功率一般在2000w左右，內(nèi)部電子元件是的，在鑄造車間這個環(huán)境下，機器經(jīng)常出故障，尤其是電極槍（氣電分開，極易損壞），既浪費能源，又不適合鑄造廠家大規(guī)模的修補要求。

鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

龜裂

龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）蕞容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。

飛邊裂紋

飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產(chǎn)生的裂紋。飛邊裂紋產(chǎn)生的原因可能是：

①在模鍛操作中由于重擊使金屬強烈流動產(chǎn)生穿筋現(xiàn)象。

②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件切邊溫度過高。

鍛造時需要注意哪些要點？

鍛造毛坯廠家介紹鍛造時需要注意哪些要點?

1、鍛造進程包括：將資料切割成所需尺寸、加熱、鑄造、熱處理、整理和查驗。在小型人工鑄造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場合內(nèi)進行。他們都露出于一樣的有害環(huán)境和職業(yè)性損害中;在大型鑄造車間，損害隨作業(yè)崗位的不一樣而各異。作業(yè)條件雖然作業(yè)條件因鑄造方式不一樣而各異，但具有某些一起特點：中等強度的膂力勞作，干熱的小氣候環(huán)境，發(fā)生噪聲和振蕩，空氣受煙霧污染。

2、工人們一起露出于高溫空氣和熱輻射下，致使熱量在體內(nèi)堆集，熱量加上代謝的熱量，會形成散熱失諧和病理改變。8小時勞作的排汗量將隨小氣體環(huán)境、膂力耗費以及熱適應性程度的不一樣而異通常在1.5~5升之間，或乃至更高。在較小鑄造車間或離熱源較遠處，貝哈二氏熱應激指數(shù)通常為55~95;但在大型鑄造車間，接近加熱爐或落錘機的作業(yè)點也許高達150~190。易導致缺鹽和熱痙攣。在冰冷時節(jié)，露出于小氣候環(huán)境的改變中也許在必定程度上推進其適應性，但敏捷而過于頻繁的改變，也許構成對健康的損害。

3、大氣污染:作場合的空氣中也許富含灰塵、一養(yǎng)化碳、二養(yǎng)化碳、二養(yǎng)化硫，或許還富含丙希醛，其濃度取決于加熱爐燃料的品種和所含雜質，以及焚燒功率、氣流和通風狀況。噪聲和振蕩:型鍛錘必然會發(fā)生低頻率噪聲和振蕩，但也也許有必定的高頻成分，其聲壓級在95~115分貝之間。作業(yè)人員露出于鑄造振蕩中，也許形成氣質性和功能性失調，會下降作業(yè)能力和影響安全。