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鍛造工藝常見(jiàn)缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.冷硬現(xiàn)象

變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

2.裂紋

裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力蕞大、厚度蕞薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低，或變形速度過(guò)快、變形程度過(guò)大，超過(guò)材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

?鍛造工藝常見(jiàn)缺陷

1.帶狀組織

帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時(shí)產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時(shí)常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開(kāi)裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。

產(chǎn)生的原因可能是：

①鍛造溫度低，金屬流動(dòng)性差；

②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；

③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；

④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

模具鍛造件工藝規(guī)程確定模鍛工序

(1)圓餅類(lèi)鍛件的制坯

圓餅類(lèi)鍛件一般使用鐓粗制坯，形狀較復(fù)雜的采用成形鐓粗制坯。

(2)長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件的制坯

長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件有直長(zhǎng)軸線(xiàn)鍛件、彎曲軸線(xiàn)鍛件、帶枝芽的長(zhǎng)軸件和叉形件等。由于成形形狀的需要，長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件的制坯由拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、卡壓、成形等制坯工步組成。

①直長(zhǎng)軸線(xiàn)鍛件一種較簡(jiǎn)單的鍛件，一般需要拔長(zhǎng)、滾擠、卡壓、成形制坯工步等，以保證終鍛時(shí)獲得鍛件。

②彎曲軸線(xiàn)鍛件 這種鍛件的變形工序可能與前一種相同，但仍須增加一道彎曲工步。

③帶枝芽的長(zhǎng)軸件這種鍛件所用的變形工序與前面的大致相同，但是必須要有一道成形制坯工步。

④叉形件這種鍛件的變形工序除具有前三種的特點(diǎn)外，可能要用彎曲工步或預(yù)鍛劈開(kāi)以達(dá)到叉部成形的目的。

長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件制坯工步是根據(jù)鍛件軸向橫截面面積變化的特點(diǎn)，為了使坯料在終鍛前金屬材料的分布與鍛件的要求相一致來(lái)確定的。按金屬流動(dòng)效率，制坯工步的優(yōu)先次序是：拔長(zhǎng)、滾擠與卡壓。為了得到彎曲的、帶枝芽的或叉形的鍛件，還要用到彎曲或成形工步。