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輕質(zhì)隔墻板比加氣塊的優(yōu)勢(shì)在哪里?

很多建筑設(shè)計(jì)在原有的加氣塊應(yīng)用設(shè)計(jì)中改為新型的輕質(zhì)隔墻板，為什么要選擇輕質(zhì)隔墻板來(lái)代替呢?輕質(zhì)隔墻板比加氣塊的優(yōu)勢(shì)在哪里?下面我們來(lái)分析下。

輕質(zhì)隔墻板與傳統(tǒng)的磚徹材料相比，輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)輕、環(huán)保、節(jié)能、隔音、隔熱、防火、防潮、防水、抗震裝飾性好、可直接貼面磚、刷涂料、可任意錠釘、開(kāi)口、鉆眼、吊掛，能增大使用面積，并且輕質(zhì)隔墻板安裝較快，盡可能的節(jié)約成本。可以廣泛用于框架結(jié)構(gòu)的工業(yè)與民用建筑的新建、擴(kuò)建、改建工程中的分戶墻、內(nèi)隔墻與外墻、消防隔墻等非承重墻體部分。

加氣塊脫模劑主要指標(biāo)

加氣塊脫模劑在有的地方也叫做加氣磚脫模油。

加氣塊脫模劑主要指標(biāo)有以下幾點(diǎn)：

一、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，蕞大限度的降低成本。

二、脫模油不能有刺激性氣味，蕞大限度的降低對(duì)人體和環(huán)境的危害。

三、加氣磚脫模油本身首先不能分層，分層的脫模油粘模框。

四、脫模油在涂布在模框上盡量不能粘模框、底板、邊角。（涂刷要有側(cè)重點(diǎn)）

五、工人容易涂刷或是機(jī)器噴涂。

蒸壓加氣塊與免蒸壓加氣塊對(duì)比

加氣塊按生產(chǎn)工藝分為蒸壓加氣塊與免蒸壓加氣塊。蒸壓加氣塊是通過(guò)蒸壓釜高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)快速而成。免蒸壓加氣塊是通過(guò)化學(xué)發(fā)泡的方式，自然養(yǎng)護(hù)而成。

當(dāng)有的客戶想投資做加氣塊項(xiàng)目時(shí)，不知道選擇蒸壓設(shè)備，還是免蒸壓設(shè)備好？有些客戶認(rèn)為免蒸壓加氣塊技術(shù)不成熟，其實(shí)還是要看用的是哪里的技術(shù)，在國(guó)外免蒸加氣塊技術(shù)已經(jīng)很成熟。

我們先來(lái)說(shuō)說(shuō)蒸壓的生產(chǎn)工藝核心就是蒸壓養(yǎng)護(hù)，但是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝能耗居高不下。蒸壓養(yǎng)護(hù)需要專(zhuān)業(yè)的高壓釜設(shè)備，且高壓釜操作不當(dāng)易造成安全隱患。養(yǎng)護(hù)工藝繁瑣，不利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本較高。當(dāng)前國(guó)內(nèi)提出節(jié)能減排措施，環(huán)保要求較高，很多地方上蒸壓加氣塊項(xiàng)目環(huán)評(píng)很難通過(guò)，蒸汽鍋爐會(huì)被逐步被淘汰。

而免蒸壓生產(chǎn)技術(shù)不使用蒸壓釜就能做出質(zhì)量強(qiáng)度一樣的加氣塊，既能降低成本，又可降低能耗，減少環(huán)境污染，是一種新型的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝，應(yīng)用前景廣泛。免蒸加氣塊的成本主要在于水泥用量，在生產(chǎn)中不能為了降低成本而減少水泥用量，否則將影響產(chǎn)品質(zhì)量。

制作加氣塊有什么流程？

1、加氣塊儲(chǔ)存和原材料供料均由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。化學(xué)品、鋁i粉等分別放在化學(xué)品庫(kù)、鋁i粉庫(kù)，使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機(jī)來(lái)處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。

石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。由此可見(jiàn)原料的制作甚為重要。

3、化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。

鋁i粉由鋁i粉庫(kù)運(yùn)至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁i粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁i粉懸浮液。