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折彎機直線誤差及油管問題

一、 折彎直線度誤差大  

1、檢查補償缸補償撓度是否合適 

2、檢查快夾斜鍥是否松動  

3、檢查滑塊上水平、垂直模具貼合面是否變形 

4、檢查上下模具是否變形  

5、板材本身的變化（厚度，材質，應力） 

6、檢查下工作臺（中立板）是否變形  

二、液壓管路漏油或油管崩出  

1. 檢查油管安裝是否合乎要求（伸出長度、管徑、壁厚、卡套，螺母過緊、 過松，彎曲半徑等） 

2. 油管是否有沖擊、震動

3. 檢查管路是否與其它干涉，相碰撞 

4. 管路沒有管夾固定

安裝折彎機模具必知的知識

　　調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到Gao處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。(3)模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯，上動式機床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

　　4、空隙的調整

　　后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

　　5、角度調整

　　調整折彎角度也是重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。折彎機現在已經進入全新的變革時代，由過去的液壓板料在到現在的液壓數控，已經有十年左右的進化年限。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）

折彎機操作規程

1.準備1.1應完全的掌握數控折彎機的技術規格和功能。

1.2在開始進行工作之前應準備好工作程序和工作范圍。

1.3明確規定由接受過培訓的人員去完成每項工作。

1.4在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

1.5必須穿上合適的工作服。

1.6隨時檢查機床內部及機床周圍的障礙物。

1.7切勿用濕手觸摸電氣設備。

1.8對設備操作手冊規定的點檢項目進行定期檢查、調整和維護。

1.9檢查機床的設定值，并且不允許擅自改動。

1.10不得擅自分解和調整安全裝置和安全防護罩。

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折彎機的細則

1、設計時添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角變小：在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。