粉體計(jì)量灌裝機(jī)價(jià)格廠家報(bào)價(jià)「在線咨詢」

接近開關(guān)故障：灌裝機(jī)包裝機(jī)有五個(gè)接近開關(guān)。三個(gè)用于刀保護(hù)，二個(gè)用于控制上下膜放膜電機(jī)。其中用于控制刀保護(hù)的，偶爾一二次誤動(dòng)作。就會(huì)打斷正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過程，且由于故障出現(xiàn)的次數(shù)少，時(shí)間短，給故障的分析、排除帶來一定的困難。

故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關(guān)失去信號(hào)，就與護(hù)刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動(dòng)向上返回。

故障維修方法，可將熔刀升位接近開關(guān)并聯(lián)安裝一個(gè)同型號(hào)的開關(guān)，雙開關(guān)并聯(lián)工作，以提高其可靠性。

磁性開關(guān)故障：磁性開關(guān)用于檢測(cè)氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個(gè)氣缸動(dòng)作相互關(guān)聯(lián)，用磁性開關(guān)來檢測(cè)和控制它們的位置。

故障主要表現(xiàn)為后續(xù)氣缸不動(dòng)作，原因是氣缸速度較快，導(dǎo)致磁性開關(guān)不能檢測(cè)到信號(hào)。如推包氣缸速度太快，推包復(fù)位后，壓包和熔刀氣缸不動(dòng)作。

液體灌裝機(jī)維修常識(shí)

機(jī)器不能啟動(dòng):接通電源、打開電源開關(guān)、檢查保險(xiǎn)絲。釋放急停按扭。接通氣壓，保持在6公斤左右。檢查開關(guān)電源是否有DC24V電源輸出。檢查觸摸屏與PLC通信線是否松動(dòng)。

不下料：檢查氣壓、檢查觸摸屏維修方式畫面下。料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。加料。檢查氣壓、檢查注射缸和汽缸是否并死、檢查觸摸屏維修方式畫面下料嘴是否關(guān)閉、檢查電路。

漏液：上緊下料嘴、更換下料嘴密封墊。更換下料管。清洗氣動(dòng)閥、更換氣動(dòng)閥密封墊。更換注射缸密封圈。

液體灌裝機(jī)的清潔保養(yǎng)有哪些：液體灌裝機(jī)容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染；后保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。

因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中，其中飲品生產(chǎn)加工商忌諱由于灌裝機(jī)本身質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線無法正常運(yùn)行，因此在使用灌裝機(jī)時(shí)要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。

確保潔凈的方法主要有：保持液體灌裝機(jī)管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；

確保灌裝機(jī)干凈，對(duì)其物料槽要進(jìn)行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是好的方法，一定要控制好滅菌的時(shí)間和溫度，確保效果，還要避免殺菌時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高，減少飲料氧化，當(dāng)殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。

食品包裝機(jī)械機(jī)電一體化

傳統(tǒng)的包裝機(jī)械多采用機(jī)械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現(xiàn)了光電控制、氣動(dòng)控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對(duì)包裝參數(shù)的要求不斷增多，原有的控制系統(tǒng)已難以滿足發(fā)展的需要，應(yīng)采用新的技術(shù)改變食品包裝機(jī)械的面貌。

當(dāng)今的食品包裝機(jī)械是集機(jī)、電、氣、光、磁于一體的機(jī)械電子設(shè)備，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著力于提高包裝機(jī)械的自動(dòng)化程度，將包裝機(jī)械的研發(fā)與計(jì)算機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化控制。