萍鄉(xiāng)背光源導(dǎo)光板廠家誠信企業(yè)推薦,光洋電子公司

導(dǎo)光板膠框的都有哪些原理?

導(dǎo)光板膠框根據(jù)產(chǎn)品大小及出模數(shù)和機(jī)臺(tái)噸位確定模架尺寸。   導(dǎo)光板膠框頂出系統(tǒng)：制作中在頂針下的合理(備注：頂出平衡，順利脫模)的情況下數(shù)量盡量放少，以降低生產(chǎn)中頂針發(fā)熱膨脹燒死斷裂的比例及多余的毛邊(以膠框?yàn)橹攸c(diǎn))。   導(dǎo)光板膠框冷卻系統(tǒng)(備注：主要保持模具恒溫)務(wù)必做好，才可以保證生產(chǎn)一直正常。激光技術(shù)是源于五六十年代，在20世紀(jì)的激光技術(shù)是和半導(dǎo)體，計(jì)算機(jī)，原子能是非常重要的發(fā)明。導(dǎo)光板膠框排氣系統(tǒng)(備注：主要是排除成型過程模腔的氣體和樹脂產(chǎn)生的氣體，減少阻力，以防前端樹脂燒焦或產(chǎn)生的氣體臟污)位置要合理(光源處要大要多)及深度Z控制在0.03mm以下。   導(dǎo)光板膠框脫模系統(tǒng)：模具要有脫模斜度(斜度就產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及厚度而定)，模具產(chǎn)品橫切面需要經(jīng)過省模拋光處理，以至生產(chǎn)中脫模正常。導(dǎo)光板膠框冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一點(diǎn)冷膠。導(dǎo)光板膠框膠框針點(diǎn)澆口位置、大小、數(shù)量要合理(這樣可以控制到產(chǎn)品的尺寸、變形、局部毛邊及成型難易度等)

導(dǎo)光板表面臟物與劃傷處理

方面一：為何導(dǎo)光板表面易臟且易劃傷？        導(dǎo)光板表面易附著灰塵、手印等臟物，如與異物磨擦或碰撞會(huì)產(chǎn)生劃痕；其實(shí)該性狀與普通壓克力是一樣的。只是導(dǎo)光板在光源作用下光線從內(nèi)部導(dǎo)出，其表面的臟物與劃傷就會(huì)顯得很直觀，而普通壓克力未具有導(dǎo)光性能，只能從側(cè)邊仔細(xì)觀察才能看到其表面的臟物與劃痕。 方面二：控制導(dǎo)光板表面臟物與劃傷的基本常識： 1、避免在揚(yáng)塵車間加工、安裝導(dǎo)光板； 2、在 導(dǎo)光板去除保護(hù)膜后，應(yīng)避免用濕手或汗手接觸導(dǎo)光板；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會(huì)留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。 3、在導(dǎo)光板去除保護(hù)膜前，應(yīng)將導(dǎo)光板表面及安裝結(jié)構(gòu)件內(nèi)的灰塵、碎屑處理干凈； 4、不過早去除導(dǎo)光板保護(hù)膜，應(yīng)根據(jù)加工流程，在安裝導(dǎo)光板工序前去除保護(hù)膜； 5、在搬運(yùn)導(dǎo)光板時(shí)應(yīng)避免隨意磨擦、磕碰導(dǎo)光板表面；在導(dǎo)光板原板安放處應(yīng)避免沙粒滲漏入導(dǎo)光板夾縫；在導(dǎo)光板裁切時(shí)應(yīng)清理干凈裁切床表面的異物； 6、避免用非棉質(zhì)物直接擦拭導(dǎo)光板表面。

我們來聊聊導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)方案和分類

你知道我們來聊聊導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)方案和分類嗎？

一、導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)方案： 　　采用激光網(wǎng)點(diǎn)方案，有如下特點(diǎn)： 　　1、結(jié)合不同的亞克力材料，不同的使用途徑，既可以采用均勻統(tǒng)一的激光網(wǎng)點(diǎn)布局，也可以根據(jù)不同的規(guī)格和使用途徑，做大小不同的網(wǎng)點(diǎn)布局。做到常用性和專屬性的完l美統(tǒng)一。 　　2、導(dǎo)光更均勻，勻度可達(dá)90%甚至以上。1、看上下壁的厚度，越厚，用料越足，比重越高，成本就高，板材質(zhì)量就更好，這一辦法也與稱單位面積采光板分量的辦法一樣。 　　3、有效地利用了周圍小點(diǎn)密集反射，中間大點(diǎn)的“絞邊”功能，完全沒有暗紋和“黑洞”。而且可以制作特殊效果。