通化立式雷蒙磨報價廠家報價

雷蒙磨一般的工作環境較為惡劣，因此日常的保養和維護有利于雷蒙磨使用壽命的延長，還可以預防研磨過程中出現故障，影響生產效益的問題。具體保養措施如下：對于雷蒙磨一些傳動裝置進行日常的檢查和潤滑，保證設備運行的通暢性。在雷蒙磨運行一段時間后，一些零部件上面會存在大量的灰塵，這樣容易造成雷蒙磨零件的生銹和腐蝕。雷蒙磨的轉速直接關系到雷蒙磨的產量和使用性能，雷蒙磨的研磨能力指標主要有三項：雷蒙磨中心軸轉速、雷蒙磨磨輥質量、雷蒙磨磨輥離心半徑。需要過一段時間對這一些零件進行清理，保證其零件的清潔。在清洗過程中需要對一些容易損壞的部件使用專業的工具進行清理，清理過后使用風機吹干，并在上面涂刷上防腐防銹或者潤滑劑，這樣可以保證雷蒙磨在運行過程中的穩定性。       

在對雷蒙磨進行日常的保證維護過程中，對一些易損件的檢查需要仔細，如果存在更換的要求，需要對其進行更換。同時檢查雷蒙磨安裝螺絲是否存在松動的現象。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。只有好的保養和維護才能確保雷蒙磨有個好的運行狀態，才能為客戶創造更多的經濟效益，才能體現出雷蒙磨自身的價值。

雷蒙磨零件的鑄造缺陷問題是至關重要的，作為一個質檢員嚴格檢驗零件是否有砂眼、氣孔、夾渣等鑄造每一項缺陷是必須萬無一失的。    

雷蒙磨零件的鑄造缺陷所導致的問題是非常嚴重的，這些缺陷造成的裂紋和斷裂直接關系到雷蒙磨主體的幾大核心部件，會造成雷蒙磨主體的損壞，以至于雷蒙磨主機必須大修，不但減少了磨機的使用壽命，并且給檢修工人也帶來了很大的工作量。因此穩定的電壓也是預防雷蒙磨出現研磨不徹底的條件之一，所以在生產之前要檢查電壓是否能夠滿足需求，然后再進行生產作業。    排除雷蒙磨零件鑄造缺陷的方法主要有：目測、清砂、超聲波探傷等。

雷蒙磨的收塵和進風設置改進方法      

先說說收塵系統，根據產品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。目前，國內大多數雷蒙磨生產線采用脈沖除塵器來提高生產效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。間接法進行雷蒙磨熱應力分析的基本步驟：轉換單元類型，將熱單元轉換成相應的結構單元．分析過程與穩態和瞬態熱分析過程相同。      再說說進風系統，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。從葉輪分級機的風選原理可知，分級粒徑與風量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應大幅度降低，而風壓則應大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。

改進進風系統具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；選用高風壓、小風量的鼓風機，其風量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風壓則高了二倍多。這種參數的選擇，不但有利于高目數超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。影響雷蒙磨壽命的原因如下1、因安裝不當或材質不良等原因，大小風葉常會在選粉機運轉中發生脫落或斷裂，當小風葉脫落或斷裂時，成品細度變粗。

雷蒙磨粉機的常見故障解除方法

減速機及分析機發熱　　　　

產生原因：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護作用，使粉塵從轉盤下面進入油池內。　　　　

處理方法：調整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

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