汽車腳墊激光裁布機 生產商按需定制

自動上下料面料激光裁剪機

電腦一鍵式 沙發套 量身定制加工應用系統，是指加工廠商通過奧鐳激光  沙發套座墊版型云庫將客戶需求的 沙發套 版型至激光切割機，激光切割機系統一鍵自動完成汽車沙發套 的版型設計、打版、分版，排版、裁剪等加工工序，加工廠商只需將裁切好的裁片用縫紉機縫合起來即可實現 沙發套 銷售，為客戶節省了制版，分版，裁剪等一系列工序。

　　該方案可為加工廠商節省大量的人工和成本，具體體現在以下幾個方面：

　　1.省料  ：零誤差裁剪，每套產品省料一米左右，使用電腦排版，一年節省金額大于一臺機器設備價格。

　　2.省錢、省時： 機械化的簡單操作，無需依賴專業的打版、分版、裁剪技術人員，僅此一項可為加工廠商每年節省十多萬元人工工資，并可節約大量的工時，縮短交貨周期，可實現現場定制，立等可取。

　3.省心  無需到處尋找版式，可結合先進的云計算技術，讓一個完全沒有電腦基礎和裁剪知識的人一秒取得所需要版型，讓接單和生產變得更簡單，更輕松，更智能，更。

1.清潔水箱：首先關閉電源，拔下進水管，讓腳墊裁剪機中的水自動流入水箱，打開水箱，取出水泵，然后拆下水箱。 水泵上的污垢。 清潔水箱，更換循環水，將水泵返回水箱，將與水泵相連的水管插入進水口，并布置接頭。 單獨給泵供電，并運行2-3分鐘（向激光管中注入循環水）。  

2。 滑道的清潔（建議每半個月清潔一次，停機）滑道和直線軸是設備的核心部件之一，其功能是引導和支撐。 為了保證機器的加工精度，要求導軌和直線具有較高的導向精度和良好的運動穩定性。 在設備運行過程中，由于加工過程中產生的大量腐蝕性粉塵和，使這些粉塵和長時間沉積在導軌和直線軸的表面，對設備的使用壽命產生很大的影響。 設備的加工精度。 在導軌的線性軸的表面上形成蝕刻點，以縮短裝置的使用壽命。 為了使腳墊裁剪機穩定運行并確保產品質量，必須認真進行導軌和線性軸的日常維護。

面料激光器裁剪機，選用二氧化碳粒子束照在服裝面料使其高溫熔融或汽化 ，做到激光切割和手工雕刻的目地。在服裝面料開展隨意圖型的裁剪，可配備送料設備，保持管料的持續自動化技術激光切割。裝有密封性上吸煙、使衣片的標識和裁剪加工工藝一次進行，并將裁剪時造成的根據負壓排出來。負壓吸咐和鏈軌傳送操作臺，使收送料省時省力，裁剪面料包含各色各樣毛絨布料、無防布、麻棉、化學纖維等幾種原材料。可相互配合服裝攝影抄版機，迅速制做服裝樣衣。