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發布時間:2020-07-25 06:34  
晉中強億發鋼構彩板有限公司
樓承板安裝注意事項
鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m,次梁間距3m,而樓承板下料長度為4.97~8.97m,運輸與安裝均較困難,尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板,由上而下在次梁狹間穿套比較困難,且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3~6m,則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。相對于傳統的現澆混凝土樓板,免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序,極大提高了樓板的施工速度,特別是對于高層建筑,對項目整體進度提供了一定的保證。鋪料時操作人員應系安全帶,并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接,施焊前應準備邊角料引弧試焊,調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐,澆筑混凝土時布料不宜太集中,采用平板振搗器及時分攤振搗。
鋼筋桁架樓承板
主要優勢
實現了機械化生產,有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致,提高了樓板的施工質量。裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現場鋼筋綁扎工程量,加快施工進度,增加施工安全保證,實現文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便,可多次重復利用,節約鋼材,符合國家節能環保的要求。鋼構自主研發的產品配套自動化生產設備,大大提高了勞動生產率,有效降低了產品成本,并編制了產品生產企業標準、設計手冊和節點構造圖集以及施工手冊。隨著改革開放和經濟發展,樓承板工程正從跨度大、多層或高層、耐熱性等要求高的工業建筑足見向民用建筑發展。該產品通過浙江大學土木工程測試中心檢測,并經過多項工程應用,各項性能可以滿足現澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求。
鋼筋桁架樓承板施工方法
5、跨間收尾處若板寬不足576mm,可將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割,切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架,不得將鋼筋桁架切斷。
6、鋼筋桁架平行于鋼梁端部處,底模在鋼梁上的搭接不小于30mm,沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊,焊接采用手工電弧焊,間距為300mm。
7、鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處,模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)應≥5d(d為下部受力鋼筋直徑),且不能小于50mm,并應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應與鋼梁點焊牢固。在使用過程中,一些熱源、火源不要緊挨著樓承板,要保持一定的距離。
8、待鋪設一定面積后,必須按設計要求設置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。連接筋等應與鋼筋桁架綁扎連接。并及時綁扎分布鋼筋,以防止鋼筋桁架側向失穩。
9、邊模板安裝時應拉線校直,調節適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊,一端與邊模板點焊,將邊模固定,邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距300mm。
10、若設計在樓板上要開洞口,施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋,四周設邊模板,待樓板混凝土達到設計強度后,方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割,防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離,切割可采用機械切割或氧割進行。
11、鋼筋桁架模板安裝好以后,禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋,若確需將鋼筋桁架裁斷,應采用相同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接,并滿足設計要求的搭接長度。
12、鋼筋桁架模板鋪設好后,應做好成品保護,避免人為的損壞,禁止堆放雜物。
組合樓板施工的作業條件
今天小編應廣大朋友的要求,為大家介紹一下組合樓板施工的作業條件,想要了解的朋友一起跟隨小編的介紹看下吧。
1、組合樓板施工之前應及時辦理有關樓層的鋼結構安裝、焊接、節點處高強度螺栓、油漆等工程 的施工隱蔽驗收;
2、組合樓板的有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成;
3、根據施工組織設計要求的安全措施落實到位,高空行走馬道綁扎穩妥、牢靠之后才可以開始組合樓板的施工;
4、安裝組合樓板的相鄰梁間距大于組合樓板允許承載的zui大跨度的兩梁之間,應根據施工組織設 計的要求搭設支頂架。
希望以上有關組合樓板的介紹能給大家帶來一些幫助,感謝大家的閱讀,若有需求,歡迎與我們聯系。
