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發布時間：2021-08-29 14:20
天然橡膠按形態可以分為兩大類：固體天然橡膠（膠片與顆粒膠）和濃縮膠乳。在日常使用中，固體天然橡膠占了絕大部分的比例。
膠片按制造工藝和外形的不同，可分為煙片膠、風干膠片、白皺片、褐皺片等。煙片膠是天然橡膠中代表性的品種，一直是用量大、應用廣的一個膠種，煙片膠一般按外形來分級，分為、一級、二級、三級、四級、五級等共六級，達不到五級的則列為等外膠。
顆粒膠（即標準膠）是按國際上統一的理化效能、指標來分級的，這些理化性能包括雜質含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發物含量、灰分含量及色澤指數等七項，其中以雜質含量為主導性指標，依雜質之多少分為5L、5、10、20及50等共五個級別。
橡膠膠墊具有如下特性： 耐高低溫特性：在200℃下可長期使用，在－60℃下仍有彈性； 電絕緣性能：橡膠的介電性能，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機橡膠，介電強度在20－200℃范圍內幾乎不受溫度的影響。 優異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能，長期使用不發生龜裂。 橡膠具有良好的密封、防滑、環保、耐磨、防震、緩沖、固定、防滲水、隔熱、抗壓等功能。更有良好的加工性能、易成型等優點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。單雙面覆膠，更好的貼于膠殼，家具底部
O形密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質的內壓，則不發生泄漏，反之則發生泄漏。在用于靜密封和動密封時，密封接觸面接觸壓力產生原因和計算方法不盡相同，需分別說明。
用于靜密封時的密封原理
在靜密封中以O形圈應用為廣泛。如果設計、使用正確，O形密封圈在靜密封中可以實現無泄漏的密封。
O形密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應力而產生彈性變形。對接觸面產生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質壓力或者壓力很小，O形密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現密封；當容腔內充入有壓力的介質后，在介質壓力的作用下，O形密封圈發生位移，移向低壓側，同時其彈性變形進一步加大，填充和封閉間隙δ。此時，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為Pm：
Pm=Po Pp
式中Pp——經O形圈傳給接觸面的接觸壓力(0.1MPa)
K——壓力傳遞系數，對于橡膠制O形密封圈K=1；
P一-被密封液體的壓力(0.1MPa) 。
從而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm>P。由此可見，只要O形密封圈存在初始壓力，就能實現無泄漏的密封。這種靠介質本身壓力來改變O形密封圈接觸狀態，使之實現密封的性質，稱為自封作用。
理論上，壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封，但實際上O形密封圈安裝時可能會有偏心。所以，O形圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%一30%的壓縮變形。靜密封取較大的壓縮率值，動密封取較小的壓縮率值。這是因為合成橡膠在低溫下要壓縮，所以靜密封O形圈的預壓縮量應考慮補償它的低溫收縮量。
密封件領域內的密封圈、密封件、油封規格方式等，自然免不了密封墊圈，一切一種密封件，要長期在惡劣的環境下維持密封實際效果，密封墊圈務必具有下列材料運用的特性特性：
1、密封的抗應力松弛性
密封墊圈在工作壓力負載和應用溫度的危害下，抗應力松弛性應不錯，不然回導致地腳螺栓扭距損害，造成 密封圈的表層地應力減少，進而底氣系統軟件泄漏。
2、密封的回彈力
即便 在系統軟件平穩的情況下，相互連接的2個法蘭因為溫度和工作壓力的危害毫無疑問會存有細微偏移，密封圈的延展性作用應能填補此偏移，以為了確保的密封性。
3、密封的密封性
針對密封系統軟件的物質，密封墊圈在強烈推薦的溫度和工作壓力工作中一定時間內不產生泄漏。
4、密封的流體密度
密封墊圈和法蘭的表面在聯接地腳螺栓擰緊后，應能非常好符合，以確保密封。
5、密封的耐溫度
所采用的密封件應確保在系統軟件的少溫度和大溫度下一切正常應用。
6、密封的抗化學腐蝕
所采用的密封圈應不會受到有機化學物質的浸蝕，并且不可以環境污染物質。
7、密封的抗黏接性
在應用后理應能便捷的從法蘭上拆卸、不粘合。
8、密封的無腐蝕
密封墊圈解決聯接的法蘭表層無腐蝕。
