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有堿速凝劑和無堿速凝劑有什么區(qū)別？

1. 特性方面 有堿速凝劑：目前使用較多的為鋁酸鹽類，其堿含量在10％~20％，大大增加了噴射混凝土發(fā)生堿骨料反應的可能性（混凝土中的堿包括外界滲入的堿與骨料中的堿活性礦物成分發(fā)生化學反應，導致混凝土膨脹開裂的現(xiàn)象。）；  無堿速凝劑：其含堿量小于等于1.0%（按當量Na2O含量計）；

2. 噴射施工效率 在混凝土設(shè)計方量與超挖方量基本－致的前提下，用兩臺－模－樣的噴射機同時從上臺階由底部到頂部的順序進行施工，結(jié)果：摻無堿速凝劑噴射施工至拱頂時．摻有堿速凝劑的噴射施工至拱頂?shù)?/2處。  試驗表明：摻無堿速凝劑噴射施工比摻有堿速凝劑施工快了一倍。

3. 噴射施工環(huán)境   現(xiàn)場空氣污濁，有強烈的刺激性氣味，對施工人員的眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)有較強的刺激和腐蝕作用，作業(yè)時盡管采用了必要的勞動保護措施，還是會對長期從事噴射施工的人員造成傷害。

混凝土速凝劑的操作方法：

混凝土速凝劑關(guān)鍵用以噴射混凝土及防水堵漏工程項目中。在隧道施工、地底煤巷等工程項用噴射混凝土以做到迅速、高品質(zhì)的目地。怎樣摻加混凝土速凝劑應當由加工工藝標準來明確。用干式噴射混凝土工程施工混凝土、粗骨料、細石料投料時另外添狀混凝土速凝劑，歷經(jīng)空氣壓縮運輸這種原材料時就可將他們攪拌均勻了。粉狀速凝劑液可用以濕式噴涌中，但必須在噴頭懲處氣頂氣旋方式添加，而不可以立即加到濕試噴射機或泵內(nèi)。漿狀混凝土速凝涌時先溶解水，在噴涌時自來水適當稀釋液后，依靠離心水泵或氣壓在噴頭處添加，因此它便于保證使混凝土速凝劑摻加勻稱。

根據(jù)工程要求，選擇合適的速凝劑類型

比如鋁酸鹽類速凝劑，好用于變形大的軟弱巖面，以及要求在開挖后短時間較高早期強度的支護和厚度較大的施工面上。此外，鋁酸鹽類速凝劑還適用于有流水的部位。水玻璃類速凝劑適合用于無早要求的厚度較小的施工面（大厚度8-15），以及修補堵漏工程。對于含活性骨料或者用于性工程的噴射混凝土。

研制了無堿速凝劑SNJ-2（基礎(chǔ)配方），其生產(chǎn)原料易得、工藝簡單、成本低廉，用量少（摻量3%～5%）。通過對商品水泥的適應性研究，提出了具有良好適應性水泥的建議：對于P.O42.5水泥，指標參考值：28d抗壓強度≥48MPa，通現(xiàn)有速凝劑的不足，進而指出研究開發(fā)液體無堿（或低堿）速凝劑的必要性和可行性，并進行了大量的理論分析和試驗探索。

無堿速凝劑施工工藝的要求：

1、使用前應對無堿液態(tài)速凝劑與水泥做適應性試驗，以確定合適的摻量。

2、水泥新凝結(jié)時間影響很大，噴射混凝土盡量使用新出廠水泥，受潮或存放時間長的水泥效果較差。

3、摻速凝劑混凝土，其收縮值較凝劑要大，所以在噴射后4小時，開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間兩周、至短不少于1周。

4、使用前宜充分拌勻后，計量使用；操作人員好防護用品；使用完備，立即清洗干凈工具；接觸皮膚應立即用清潔水沖洗。