小型二輥卷板機服務介紹「多圖」

兩輥卷板機的操作流程

兩輥卷板機的操作流程：

1.作業準備

(1)準備好各種生產工具，檢查各導板是否有螺栓冒出。

(2)確認操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物。

(3)閉合電控柜開關，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

2.剪刀調整

卸刀：將牌坊卸下，打開操作側機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

裝刀：在裝刀及隔離套的過程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。

3.生產準備

開卷工：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

主控工：導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據所剪帶鋼寬度更換隔離環。

卷取工：更換張力臺的地毯—根據帶鋼厚度調整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。

4.穿帶

開卷工：將生產的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機的中心線上—前活動支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導輥處—進行對中，使剪刃能剪導邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導板擺下，進行沖套。

兩輥卷板機輸出功率高，生產加工性價比高，因此在產業鏈生產中普遍應用。制造行業的日漸穩步發展，對卷板機的需要量逐步擴大，卷板精密度規定愈來愈高。

卷板機接入開關電源后，開展下輥正反2個方位和上輥升降機健身運動，查驗各健身運動有莫不一切正常的卡住問題。嚴苛按卷板生產加工程序流程和控制方式開展控制，在上輥升降機到限部位時，要非常留心機器設備的安全性運作。 控制中各員工要相互之間協調性，聽從卷板責任人的指揮者，沒有動態口令，嚴禁開想法器。而跟隨在我國加工業的迅速發展趨勢，各制造行業對商品的精密度規定愈來愈高，相對的對卷板機的功能、品質等各層面的作用、可信性、安全系數、自動化技術等明確提出了更高的規定。

當主傳動系統關機后，即可開展上輥的升降機，旋轉滾動軸承的亂倒校準和上輥的翹起來。在運作全過程中，若發覺有弧形的噪聲、沖擊性等異常問題，應馬上關機查驗。用駕駛吊裝厚鋼板或鋼絲繩卷筒時，留心不必和設備產生撞擊。上輥部位變豎，下輥往上勻速直線運動夾持厚鋼板。 四棍卷板機四輥卷板機合用以塑料板材的彎折成型工作中，可擠壓成型環形，弧型和必須范圍之內的錐型鋼件，并有板才梁端預彎作用，剩下直邊小，工作效能高，并可在機用戶上對塑料板材開展粗略地校直。卷板完畢后，立即封閉式開關電源，并搞好機器設備的維修保養工作中及當場清除整治。

四輥卷板機和三輥卷板機的輥子運動方式不一樣，但原理一樣，全是運用3點定圓的基本原理來開展不一樣半經的擠壓成型。做為關鍵的生產制造加工設備，我們要對它仔細保養，盡量的減少積極卷板機展現常見故障題型的概率，那么能夠維持的生產制造輸出功率。

兩輥卷板機是金屬板材彎曲、校正機械的機械也是于金屬板材的成形彎曲工作的產品。 因此可以很好的借助輔助裝置，可以進行錐形筒體的卷制。還可以對金屬板材進行粗略的修整工作。

而這一系列的卷板工作的完成都是通過兩輥卷板機下輥筒的升降采用液壓傳動的方式來實現控制的。并且兩輥卷板機所產生的夾緊力不會使鋼板產生局部塑性變形，所卷制出的工件是合格的。因此在下輥的傳動方式上面。

實際操作兩輥卷板機的常見問題

實際操作兩輥卷板機的常見問題主要表現以下：

1：實際操作工作人員應掌握該機的構造、特性、了解自動控制系統的操作步驟和產品工件的彎卷全過程，嚴格執行實際操作事宜。

2：在駕車泊車前，電子控制系統的全部按鍵務必放置初始部位。

3：在應用全過程中，應常常查驗各潤化點的提供的油狀況，減速器要維持要求油量。

4：在運行全過程中，若發覺有不規律的噪聲、沖擊性、晃動，應立即泊車維修。

5：應用全過程中應常常查驗各傳動機構和聯接位置，維持無松脫、無毀壞。

6：不允許沒經推平焊接、沒經矯平的厚鋼板立即在設備上開展生產。

7：板才進到宣布彎卷時務必豎直輥子軸線。

8：在彎卷全過程中，板才務必陪同輥子健身運動，不允許有跑偏狀況。

9：在彎卷錐筒產品工件時，錐筒的小端務必在旋轉滾動軸承一端。

10：在生產全過程中，務必當積極傳動系統泊車后才可以開展上輥的升降機，旋轉滾動軸承的松掉和上軸翹起來。

11：倒料工作中是在設備泊車后，先將旋轉滾動軸承松脫，隨后將之松掉、放正，摁動上輥升降機鈕，使上輥一端翹起來（3度），取下產品工件，摁動上輥降低鈕，使上輥放平，合閉旋轉滾動軸承，進行一個工作中循環系統。