彩涂生產線VOC廢氣處理調試承諾守信

?鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構

鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構：

熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法，熱鍍鋅的生產線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐、處置罐、沉積器、壓濾機和鼓風機這幾大部分。

其中助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐別離與處置罐的上部之間經過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接

彩涂生產線VOC廢氣處理調試

正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。鋅鍋爐應當做到以下幾點：

1)嚴格控制鋅液溫度，不要超過480℃

2)鍍鋅鍋的生產能力(產量)，必須與其本身的大小相適應，不能超過受熱面上的熱負荷(受熱面的熱負荷由鍍鋅鍋的生產能力和受熱面積的大小來決議)

3〕鋅渣不可堆積在受熱面上，要加強清渣工作;

4)爐子的設計，要避免在有鋅渣的地方供入熱量;

5)采用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的)，不應直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去：

6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進行熔融;

7)生產過程中，盡量作好生產組織工作，不要開開停停引起忽冷忽熱，使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護作用。

濕法熱鍍鋅

濕法熱鍍鋅

鋼板表面的溶劑不經烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

?鍍鋅性能特點?

性能特點

具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶于水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結構件熱浸鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀；鍍鋅爐窖作為熱鍍鋅廠加工的核心位置，它的設計關系到了能源的加工效率。純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近于純鋅，具有良好的延展性