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錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。　　

      ④有沒有經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。　　

     ⑤平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

無鉛錫條焊接工作注意事項

        1、運用與廠家配套的正宗無鉛烙鐵頭，冒充的或質量差的無鉛烙鐵頭，孔徑大小紛歧，套管的厚度紛歧，這些狀況會構成無鉛電烙鐵的發揚不穩定，構成毛病及送縮短電烙鐵的運用壽命。

　　 2、在焊接工作前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達300℃以上，焊接人員應當心被燙壞！一起焊接動作要快，避免過多的熱量導入線路板的焊盤上構成燒板。

　　 3、調定烙鐵頭溫度時應思考電子元機械器材的耐熱性和安全性，必要時需運用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性，這樣，無鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無鉛烙鐵頭和管套仍需一段時間冷卻，無鉛錫條焊點及被焊的電子原機械器材依然很熱，請不要用手觸摸避免燙壞。

環保無鉛錫條使用注意事項

1.品質檔次：無鉛錫條有很多種類，要搞清楚你所選用的是何種合金成分的無鉛錫條，如：錫銅合金Sn99.3Cu0.7或含銀0.3無鉛錫條Sn99.0Ag0.3Cu0.7或含銀3.0無鉛錫條Sn96.5Ag3.0Cu0.5或高溫無鉛錫條等，不同的合金所發揮的性能及用途將會有所不同。 　　2.錫條熔點：環保錫條的熔點與作業溫度相關，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點為227度，作業溫度一般在270-300之間，而3.0銀無鉛錫條的熔點為217度，作業溫度一般在260-280之間。 　　3.焊錫爐：一定要使用無鉛環保焊錫爐，不能與有鉛爐混用。 　　4.環保助焊劑：無鉛錫條要配合環保助焊劑同時使用。無鉛助焊劑要求要能耐得住高溫條件，活性要好，要免清洗型的無鉛助焊劑。 　　5.液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時需往錫槽加入無鉛錫條。

有鉛焊錫與無鉛焊錫的區別?

無鉛焊錫熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優良的性能；熔化后粘度低，流動性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序；由于氧化夾雜，可以地減少拉尖，橋聯現象，焊接質量可靠，焊點光亮飽滿。 有鉛焊錫為電解材料，焊點光亮，濕潤性好，易上錫。錫線/錫絲線徑可按客戶訂做(0.5-3.5mm)。復合助焊劑，焊接不彈濺，可按客戶訂做。助焊劑分布均勻，線芯里無斷助焊劑現象。繞線整齊，不打結，易焊接操作，工效高。