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包裝設備

一、泡沫成型機介紹：

采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

兩維注料方式，可安裝主機模具。

電腦記憶不同模具的技術參數。

加熱方式根據產品隨意轉換。

二、發泡機介紹：

1、采用可編程控制與觸摸屏控制，自動上料、自動電計算、自動控制桶體的溫度和氣壓、自動感應測料等；

2、高精密度的測量系統，保證進料準確；

3、桶體采用不銹鋼板制作結構嚴密，高質量的封閉式恒壓力發泡、熱效力高，比連續式發泡機節約能源達35%左右；

4、采用光電控制料位，控制發泡料的容量，使發泡珠粒密度一致；

全自動發泡機介紹：

1.EPS可發性聚，消失模原料。

2.定量預發，自動控制桶溫和預發時間。

3. 干燥系統，使預發成的原料干燥、均勻、不結塊，縮短了自然時效的熟化時間。

泡沫機械其實是指制造有機化合物泡沫的EPS機械，機器本身設備包括切割機、預發機、成型機等一系列輔助設備組成的，其中組成的設備又分為很多的種類，比如：預發機又被人們分成連續式、間歇式預發機；泡沫切割機又分成A、B、C等切割機；自動成型機的種類就更繁多了。成型機過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。當然，為了環保節約能源，泡沫機械設備里是少不了回收設備的。

消失模，鞋撐，水果箱、蔬菜箱、海鮮箱包裝設備

全自動間歇式預發泡機主要特點：

1.機器在進行EPS原料一次預發后，還可進行二次發泡（客戶可選配）。

2.電氣系統采用PLC可編程工控機和大型真彩觸摸屏，操作簡單，運行平穩;

3.加料采用全自動螺旋上料機構和負壓加料裝置， 并采用光電控制系統稱重模塊，確保稱重精準;

EPS泡沫成型機具體結構：

（4）真空泵

   制品內的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負壓自動上料裝置,自動電子稱重，溫度自控和光電料位開關等，實現全自動生產。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統的重要組成部分，傳統的全自動成型機雖說有真空系統’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。